k型选粉机使用中应注意的几个问题

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1、充分发挥K型选粉机使用效率,提高系统产量吉文清刘晋峰江苏科行环境工程技术有限公司224003K型选粉机自江苏科行公司研发推广应用后,因其较高的性价比,迅速在水泥行业中得到了广泛的使用，绝大部分使用厂家得到了良好的经济效益，但有部分厂家由于对K型选粉机的工作原理认识不够透彻，使用中存在一些问题，没能将其优越的性能充分发挥，制约了经济效益的大幅提高。笔者从事多年的K型选粉机的调试工作，总结了以下几个K型选粉机使用中的存在问题。1．选粉机的循环风机用风问题。K型选粉机的技术基础是O-Sepa等高效笼式选粉机，其设计时笼型转子的参数确定

2、都是以高效笼式选粉机为计算模型，其切割粒径主要决定于粒子的切向速度和气流径向速度，对一定规格的选粉机其切割粒径也就是取决于风量和转子转速。选粉机的主要关键技术是分散、分级和收集，其前提是分散。物料只有得到充分的分散才能有利于选粉效率的提高。良好的分散要有较高的离心力和较低的选粉浓度。对一定规格的选粉机也就是要求有较高的转子转速和较大的选粉风量。只有在较高的转子转速和较大的选粉风量下，选粉机的选粉效率才能高，系统的选环负荷低，才能有利于系统产、质量的提高。有一些厂家在使用中，因担心风机振动、电流高等问题，在操作中往往采用低转速、低

3、风量来控制。这样势必会降低选粉效率，影响磨机产量。如巨野山水水泥有限公司在使用K3000-C初期，转子的转速只有880r/min,循环风机的转速为720r/min。选粉机的选粉效率只有50%左右，循环负荷高达250~350%，系统产量只有120t/h。后来在系统调整中，将转子转速调整到980r/min，循环风机的转速增加到800r/min。结合磨机钢球级配的调整，系统产量稳定在140t/h以上，选粉机的选粉效率达70%以上，循环负荷降为100%左右。水泥电耗大幅下降，取得了良好的经济效益。2．选粉机的旁路风的使用。K型选粉机粗粉

4、灰斗侧面设置净气冷风进口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离;②有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集及微细粉和超细粉的收集功能。旁路风的功能也是借鉴O-Sepa中三次风的工作原理，风量的确定也同O-Sepa中的三次风风量一样，要达选粉机总用风量的10%～15%左右。但有部分实施技术改造的厂家，由于缺乏

5、对旁路风功能的正确认识，没有在技术改造中增加磨机除尘器的处理风量，选粉机的旁路风就无法使用。旁路风不使用对选粉机的性能，特别是选粉效率有较大影响。如徐州诚意水泥有限公司使用K2000-C选粉机时，φ3.2m磨机除尘器配置时考虑了选粉机旁路风的处理风量要求，选用了LQM96-8布袋除尘器，处理能力为53510m3/h。投产初期由于厂方急于水泥的生产销售，旁路风管道没有时间安装联接，旁路风未能投入系统使用。当时磨机系统的产量只有92~95t/h，选粉效率仅为55%左右，循环负荷为160%左右。后来将旁路风管道接入使用，使用后产量很快

6、上升到108~110t/h，选粉效率达65%以上。可见旁路风的使用与否对系统的产量有较大影响。实施技改时可对原布袋除尘器增加一到两个室即可满足选粉机旁路风的使用，投入并不大。3．选粉机的迷宫密封环槽的及时更换。K型选粉机的撒料盘位于转笼上方，为防止物料直接随气流进入转笼内部与其它成品混合导致细度跑粗，在转笼上方撒料盘内侧设置了迷宫密封环槽，密封环槽的材质为高铬铸铁或耐磨钢板，正常使用寿命在两到三年,磨损后（体现在运行工况不变的情况下筛余变大）必须要及时更换。但很多使用厂家使用多年后也不检查间隙大小和磨损情况，导致因迷宫环槽磨损后

7、间隙增大，远超出设计允许范围，有部分物料直接短路进入成品，使成品细度变粗，比表面积下降。只得采取降低选粉机用风量，增加转子转速来保证成品细度。但这样操作后选粉机选粉效率大幅下降，引起系统产量也大幅下降。如江苏洪泽九牛水泥有限公司使用K800-C选粉机三年多后，出现成品细度变粗现象，厂方不知是密封环槽磨损的原因，采取降低选粉风机用风量，提高转子转速的方法来保证成品细度合格，结果磨机台时产量下降15%左右。后来将迷宫密封环槽更换后，系统迅速恢复到选粉机投入使用初期时的状态。4.选粉机的系统锁风问题。K型选粉机的成品收集采用的是高效低

8、阻旋风筒，旋风筒的锁风对旋风筒的收集效率影响较大，有研究资料表明如果旋风筒下部漏风1%，其收集效率将下降5%，漏风15%，收集效率将降为0。不少厂家对旋风筒的锁风问题不重视，旋风筒锁风阀处未设置检修平台，正常生产过程中没有人员检查锁风阀工作情况。一旦锁风阀锁风不