钢筋机械连接的施工要点和质量控制(孙远玉)

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1、钢筋机械连接的施工要点和质量控制（江苏交通工程咨询监理有限公司南京210004）孙远玉摘要:钢筋机械连接具有技术先进、质量稳定、环保安全适用的优点，在工程建设中得到了广泛的应用，本文先从钢筋机械连接设备、原材料、接头位置和质量检测几个方面对钢筋机械连接的施工要点进行了说明，后在钢筋机械连接质量控制的要素，如套筒质量取样代表性，母材质量、加工工艺、接头等级的选用等进行了阐述，可供广大工程技术人员参考。关键词:钢筋机械连接施工要点质量控制随着土木工程建设的发展对施工提出了更高的要求，由于传统的焊接技术不能保

2、证钢筋焊接接头的质量，根据国内外经验，现在一般采用机械连接。钢筋连接接头概述目前我国土木建设工程中使用的钢筋连接主要有：套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、挤压滚压螺纹及等强度滚轧直螺纹连接、接头等。这些新的产品和技术对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动效率和降低成本起到积极推动作用。近年来，高速公路桥梁工程钢筋施工中常用的钢筋机械连接多为镦粗直螺纹接头、等强剥肋滚轧直螺纹接头和套筒挤压。钢筋机械连接技术与传统的搭接和焊接技术相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响，工艺简

3、单、连接速度快、安全、无明火、不污染环境，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。一、设备与原材料：钢筋的镦粗及套丝设备采用专用设备进行生产加工。工程使用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求，钢筋直径应为16-40mm的II、III级带肋钢筋，连接套筒应由专业生产厂家进行生产，并按批次提供材料质保书及产品合格证等质量证明文件，对II、III级带肋钢筋挤压接头所用套筒的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计要求连接套筒基本尺寸如表1。连接套筒尺

4、寸规格单位：mm表1钢筋公称直径套筒外径套筒内径套筒长度螺纹规格162617.440M20×2.5182919.444M22×2.5203220.948M27×3223623.952M30×3.5254026.360M32×3.5284429.366M36×4325031.872M39×4365634.880M45×4.5406240.390连接筒尺寸偏差及精度要求单位：mm表2套筒外径外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度要求表面粗焙度≤500.51.06H螺纹部分Ｒａ6.3μｍ其余Ｒａ12.5μｍ＞500

5、.01D1.06H螺纹部分Ｒａ6.3μｍ其余Ｒａ12.5μｍ二、钢筋连接接头位置：由于钢筋通过连接、连接件机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递直另一根钢筋的连接方法。钢筋的接头设计应满足强度（屈服强度和抗拉强度）及变形性能的要求并以此划分性能等级。设计接头的连接件时应留有余地，其屈服承载力标准值和抗拉承载力的标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，以保证接头的传力性能。也就是说，设计接头时套筒的强度应大于钢筋的强度。钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为接头

6、应设置在受力较小处，同一根钢筋应少设置接头，接头位置应错开。三、钢筋连接接头质量检验：根据抗拉强度及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，机械连接接头应分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并且有高延性及反复拉压性能。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。接头的抗拉强度表3接头等级I级II级III级抗拉强度f°

7、mst≥f°st或≥1.10fukf°mst≥fukf°mst≥1.35fyk注；f°mst—接头试件实际抗拉强度；f°st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk—钢筋抗拉强度标准值；fyk—钢筋屈服点强度标准值。接头的变形性能表4接头等级I级、II级III级单向拉伸非弹性变形（mm）u≤0.10(d≤32)u≤0.15(d＞32)u≤0.10(d≤32)u≤0.15(d＞32)总伸长率（%）δsgt≥4.0δsgt≥2.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3u20≤0.3残余变形u4≤0.3u

8、4≤0.6大变形反复拉压（mm）u8≤0.6注：u—接头的非弹性变形；u20—接头经高应力反复拉压20次后残余变形；u4—接头经高应力反复拉压4次后残余变形；u8—接头经高应力反复拉压4次后残余变形；δsgt—接头试件总伸长率。因此工程中应用钢筋机械连接时，应由技术提供单位提交有效的形式检验报告，这是为了加强施工管理，避免施工单位采用假冒伪劣产品而采取的一种防范措施。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应检查连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记