零件表面粗糙度和轮廓测量及分析

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1、零件表面粗糙度和轮廓测量及分析一、实验目的了解零件表面形貌的概念；掌握粗糙度标准样板（比较法）和粗糙轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度；掌握粗糙轮廓仪测量零件形状误差；二、实验装置1．表面粗糙度比较样块；2．零件样品若干；3．霍梅尔T8000粗糙轮廓仪(精度0.03μm)。三、实验原理（一）概述被加工零件表面的形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可以按波距（波形起伏间距）λ来划分：波距λ＜1mm属于表面粗糙度波距λ在1~10mm属于表面波纹度波距λ＞10mm属于形状误差粗糙度——反映零件微观几何形状特性。主要由加工工艺因素产生。这

2、些微观不平度包括横向进给的痕迹和刀具、砂轮或其它与加工有关因素的痕边。波纹度——由于机床——刀具——工件系统的强迫振动、刀具进给的不规则和回转质量的不平衡等原因，在零件表面留下波距较大且具有较强周期性的误差。形状误差——在加工过程中，由于刀具导轨倾斜等原因造成的宏观的误差。（二） T8000粗糙轮廓仪的介绍霍梅尔T8000粗糙轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、表面轮廓的精密计量仪器。包括粗糙度测量系统、直接轮廓测量系统和形状测量系统。它可以测量和评估粗糙度和直接轮廓参数，还可以测量角度、圆弧半径、相互位置等形状参数。它采用触针与被测零件直接接

3、触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显示、存储、打印数据和图像。粗糙轮廓仪见下图所示由主机、电脑、电气控制箱、打印机组成，其中主机包括大理石平台、立柱升降系统、驱动器、传感器。驱动器可随升降套在立柱上垂直移动，万能工作台置于大理石平台上，可前后左右移动，粗糙度传感器和轮廓传感器可水平左右移动。四、实验步骤1、认真观察表面粗糙比较样块的纹理方向及特征。2、使用粗糙轮廓仪测量零件表面粗糙度时，先查表确定各零件的取样长度lr和评定长度ln。3、使用粗糙轮廓仪测量零件轮廓并分析图形

4、。（一）轮廓测量（1-3步骤老师完成）1.打开总电源开关，启动电脑。2.打开设备急停开关，按下绿色按钮，启动设备电源。3.双击Turbowave粗糙度轮廓软件，系统自检通过，回参考点（Startreferencerun）。4.F7建立测量程序——12轮廓测量报告。5.F6进入测量窗口⑴把被测零件放在合适的夹具上面，调节档位速度，可以按键盘上CTRL+↓快速上下调整测头，接近零件表面（大概5MM），调整工作台及工件位置，调整工作台使针头处于零件最上轮廓素线（注意保证计算机调整光标在测量范围内）。⑵F8AUTOZERO,测针自动找到零件表面。⑶F5，

5、测针开始测量。测量结束后，抬起测针离开零件表面（↑）并升起立柱至合适位置。注意：要向左移动轮廓测针时，一定要抬起测针，使其离开零件表面。6.View——screenform看测量报告，F11进入轮廓分析界面。⑴调整横向纵向比例；⑵对轮廓图形进行分析；⑶F12退出，双击图形窗口，调整图形位置；双击参数窗口，选择需显示的参数项目。7.保存测量报告Measuringprogram——printscreenform——确定——修改title——save——目录D：/2012。8.F12退出Turbowave粗糙轮廓软件——电脑关机——急停——总电源。（二

6、）粗糙度测量（1-3步骤老师完成）1.打开总电源开关，启动电脑。2.打开急停开关，按下绿色按钮，启动设备电源。3.双击Turbowave粗糙度轮廓软件，系统自检通过，回参考点（Startreferencerun）。4.F7——12粗糙度测量报告。5.Settings——Measuringconditiongs测量条件如下图所示，修改Lt、lc共有5种取样长度可供选择，见下表。例如当Ra为1.6um时，取样长度Lr=0.8mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度Ln，也可以由用户自己选定评定长度。6.F6进入测量主界面⑴把被测零件放在合适的夹具

7、上面，调节档位速度，可以按键盘上CTRL+↓快速上下调整测头，接近零件表面（大概5MM），调整工作台及零件，找到测量母线，尽量调平工件，使测针处于测量起点（注意保证计算机调整光标在测量范围内）。⑵F8AUTOZERO,测针自动找到零件表面。注意观察显示器左上角传感器信号区，不能到最低处，发现不对立即急停。⑶F5，测针开始测量。测量结束后，抬起测针离开零件表面（CTRL+↑）。7.看测量报告记录相应数据。8.调整零件位置，进行下一次测量。9.退出Turbowave粗糙轮廓软件——电脑关机——急停——总电源。五、实验数据记录将实验数据填入实验报告，并

8、完成。