土方回填施工工艺标准

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1、土方回填施工工艺标准土方回填施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。2施工准备2.1主要机具2.1.1运土机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。2.1.2填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、铁揪（平头、尖头）、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。2.1.3辅助工具：水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。2.2材料要求用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定：2.2.1含水量符合压实要求的粘

2、性土可用作各层填料。2.2.2碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。2.2.3淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。2.2.4采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。2.2.5碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。2.3作业条件2.3.1基坑（槽）回填土施工应在地下工程

3、施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求；室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。2.3.2回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、（施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。2.3.3施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。大型基坑或沟边上面隔1m设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度（线）。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。3

4、操作工艺3.1人工回填施工工艺3.1.1工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。3.1.2回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。3.1.3检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。3.1.4回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm～350m

5、m；人工打夯砂质土不大于300mm，粘性土不大于200mm。3.1.5回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。3.1.6当基坑（槽）深浅不一时，应按先深后浅的顺序回填；当夯填至与浅基坑相同标高处时，再与浅基（槽）一起夯填，如果基坑（槽）较长，须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，且高宽比一般为1:2。上下层回填交接处距离不小于1.0m，防止夯实时影响下层交接处夯实质量。3.1.7当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体；较长的管沟墙，回填前应采

6、用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。3.1.8回填室内地坪或管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，回填至管顶上0.5m，在不至损坏管道的情况下，方可采用机械设备进行上部填土碾压、夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.1.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，方可进行上一层的铺土。3.1.10填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。3.2机

7、械回填施工工艺3.2.1工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。3.2.2回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。3.2.3在水田、沟渠或池溏上填方时，应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。3.2.4检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。3.2.5回填土应分层铺平

8、，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。表3.2每土层虚铺厚度压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16蛙式打夯机200～2503～4人工打夯≤2003～43.2.6回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实