氧气管道脱脂施工方案

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1、氧气管道脱脂施工方案编制：审核：批准：安全：中化工程项目经理部2011.9.1目录1.编制说明12.编制依据13.施工准备14.清洁与脱脂的一般规定15.脱脂方法26.脱脂清洗程序及要求27.脱脂件的检验38.施工措施39.安全环保措施310.清洁度检查记录表41.编制说明1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工条件下编制。1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。2.编制依据2.2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.2.业主提供的

2、工艺管道施工图。3.施工准备3.3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安全、技术交底。3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4.清洁与脱脂的一般规定4.4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无

3、油。4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。第4页共4页1.脱脂方法1.1.1

4、.本工程氧气管道施工正值秋冬季节，脱脂剂及方案初选为3～5％的氢氧化钠（NaOH）溶液用蒸汽加热至80℃浸泡，对不便浸泡的大管或阀门采用擦拭、托拭法，零星部位采用丙酮擦拭。1.2.所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。2.脱脂清洗程序及要求6.2.2.1.清洗与脱脂程序2.2.清洗与脱脂要求6.1.1.对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。对于法兰、阀门、垫片、紧固件全部使用浸泡法。6.1.2.对于不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用丙酮擦拭法。6.1.3.阀门脱脂前应试压合格，允许拆卸的阀门，拆成零件清除杂物，在三氯乙烯溶剂中浸泡1～1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂

5、。6.1.4.管道脱脂前，可进行初步预制，脱脂前，管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完，坡口打磨好，焊口应清除焊渣飞溅物等，并由质量检查员负责核查。干燥须用清洁无油干燥空气吹干。第4页共4页1.脱脂件的检验6.6.1.根据HG20202－2000标准，脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。6.1.1.用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；6.1.2.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；6.1.3.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。2.施工措施7.7.1.根据现场情况搭设防雨雪、防冻棚。7.2.引入1″压缩空气

6、管道。7.3.引入1″低压蒸汽管道。序号物品名称需用量（Kg）1煤油～52无油塑料布～403不干胶带～30卷4脱脂棉～155绸子布～56纯樟脑～0.2571″镀锌钢管～30米81″胶皮管～5米3.安全环保措施8.8.1.必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。8.2.脱脂施工场地应平整，道路畅通;现场应备有必要的消防设施;并应备有洁净水源。8.3.清洗施工现场应通风良好，禁止在现场吸烟、进食、打闹。8.4.从事本项工作的人员，施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。8.5.脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间

7、用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。8.6.搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。8.7.对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。8.8.脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—73第4页共4页的规定执行。在征得业主主管部门同意后，按指定地点排放。6.1.化学物品应妥善保管按有关规定进行，