煤矿井下爆破管理制度

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1、煤矿井下爆破管理制度一、井下爆破作业人员的职责1、放炮队队长为本班井下爆破作业直接负责人，负责安排人员领退爆破用品及为工员，具本负责炮前炮后的洒尘工作及“一炮三检”工作，负责监督放炮队按规程要求打眼及放炮员的正规操作。2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督“一炮三检”、“三人联锁”和处理瞎炮等工作。3、放炮员严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定：具体负责本班炸药、雷管领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙。4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管

2、放炮器闭锁钥匙。在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。5、炸药运送必须使用玻璃铅钢炸药箱装运，电雷管装在雷管盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放炸药，并加锁，严禁炸药与电雷管混放。6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上。在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。二、放炮管理打眼时1、打眼前，停止刮板运输机运转，先敲帮问顶，用长把工具，在其上方向下敲帮问顶摘除松动的危帮危矸，联锁缺失卸载支柱，暂时摘不掉的，必须使用抬棚、等措施支护好

3、。打眼必须在柱梁支护齐全、可靠有效的支护、掩护内进行，严禁空顶作业。2、打眼前，检查工作面有无瞎炮，如有瞎炮按处理瞎炮措施处理，打眼前应重新用手镐点眼，严禁利用旧眼、残眼及人员骑或站在刮板运输机内进行打眼。3、必须湿式打眼，调整好水量，用水排出煤岩粉，严格按眼布置说明书进行打眼，保证打眼的方向、角度及深度。4、工作面最大控顶距时可以打眼，缩为最小控顶距时，方可装药放炮。5、打眼时，随时敲帮问顶，随时注意顶板煤帮及支护变化情况，发现问题及时停止打眼，进行处理。定炮1、工作面定炮必须由专职爆破工作行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，

4、按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯深度小于1.0%，方可定炮。2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深水于0.6m时，严禁装药定炮。3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药。4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电雷管脚线未端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与

5、任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮区。5、装药后封10-20cm的炮泥后，再用炮棍将一个水鰕泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水鰕泥必须灌满水，严禁使用损坏的水炮埿。定炮时，安监员必须现场监督定炮质量。6、工作面定炮采用留离炮眼的方法装药定炮，一次拉炮长度不大于5米，组与组之间留设不少于2米的隔离炮。联炮7、经安监员同意放炮后方可联炮，联炮采用串联方式，每次联炮前将放炮母线另一端扭结，瓦斯手挽手果员重新检查好放炮地点附近20m范围内的瓦斯小于1%后，撤出人员，再与放炮器联结。8、电雷管脚线与放炮母线的联接必

6、须由放炮的爆破工亲自联接，联好后将放炮母线随用随挂至动力电缆的另一侧，必须同侧挂时，在电缆下方0.3m处，沿途将放炮用的净化水幕打开，到达安全放炮地点后，准备放炮，严禁固定母线放炮。放炮9、爆破工进入放炮地点后，先检查线路导通情况，将母线与放炮器忖通端子相接，待指示灯高后，再将母线与放炮器输出端相接。10、将放炮器闭锁钥匙插放放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔下放炮器钥匙，放炮器钥匙由放炮员随身携带。三、放炮后检查1、放炮后待炮烟吹散，爆破工（兼职瓦斯检查员）、班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、工作面支护、有无瞎炮等情况，及放炮地点附近

7、20m内风流中瓦斯煤尘，并洒水降尘，发现问题及时处理。2、炮后检查结束后，确认无问题、隐患后，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。3、通电后没能起爆，放炮员必须先取下放炮钥匙，将母线摘下扭结成短路，再等5分钟后，方可没线检查不爆原因。4、爆破工清点雷管、火药、水炮泥填写时控卡，班组长签字，将剩余炸药、火工用品运至火药峒室内分别存放在火药箱里。5、收工后，将剩余雷管、水炮泥按规定运至火药库，爆破工、班组长、库管员等按规定要求签字。四、瞎炮处理处理拒爆、残爆时，必须在安监员、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果因特殊情况当班未处理完

8、，当班爆破工向下一入爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线