dnv_海洋工程标准[1]

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1、DNV海洋工程标准-OS-C401第三部分NDT无损检测A.总则A100.范围这部分指出无损探伤检测所需要的条件.B.无损检测(NDT)B100.总则101.开工前,承包商应提交无损探伤工艺、规程和探伤员资格证书文档。程序应包括计划、控制和报告资料。102.检测类别应根据DNV-OS-C101第四节或DNV-OS-C201第四节来划分,并指定相关图纸。103.在制造过程中,焊缝质量主要依据无损探伤试验,试验结果应不断报告给买方。104.探伤方法的选择应根据不同条件来定,包括敏感度和发现缺陷的能力。105.钢结构焊缝最终的检查和探伤应在焊缝完成后48小时以后执行

2、,除非有焊后热处理的要求。如果明确指出母材或焊接材料对于延迟裂纹不敏感,对于NV36或以下级别和NV420或以下级别板厚不超过40mm的焊缝探伤延迟时间可以适当减少。106.如果需要做热处理,最终探伤应在所有热处理完成后进行。107.在探伤之前,所有焊缝应做100%外观检查。108.所有无损探伤应注明:检查可以重复执行,报告应证明焊缝区域有缺陷存在,并表明此焊缝是否满足验收标准。B200NDT程序201.无损探伤应按照以下方面,给出基本的,详细信息:--适用规范和标准n材料和尺寸n焊接方法n接头形式和尺寸n方法n设备,主要的和辅助的n灵敏度n校定技术和校定参考

3、n检测参数和变化范围n缺陷评估n检测结果的报告和文件n参考的焊接工艺n个人资质n接受标准B300个人资质无损探伤的操作和检测结果的阐述应由有认可证书人员执行,并提供有效的证明其熟练程度。证书应表明操作者的检测方法和检测级别。B400探伤范围401.探伤范围主要依据设计应力的水平及型式和接头重要性,焊缝被指定的检测级别应为连接件中最高强度的级别。对于没有指定为I级类别的加强板与加强筋、纵梁和横梁应通常按照III类级别检测。检测级别应提供在图纸上。探伤范围应考虑到以下各方面:n应力水平和应力方向n循环载荷n材料强度第5页共5页DNV海洋工程标准-OS-C401n元

4、件的冗余n结构的整体性n检测运行的平行性402.除非在允许情况下,探伤通常不超出表B1要求,对于只按百分率检测的焊缝,当要选择被检测的焊缝时,要考虑焊缝的整体性。关于制造装配和焊接方法的焊缝也应满足要求。403.如果探伤检测的焊缝,缺陷返修率很低,可以适当减少探测范围,但不可以少于III类检查。404.如果买方同意,射线检查可以代替超声波检测,反之亦然。频繁返修导致探伤范围的增加,在一定程度上增加探伤范围可以发现周围区域相关的所有缺陷,并在所有焊缝进行抽样检查。当焊缝质量水平恢复后,在买方同意的情况下可以适当减少探伤范围。405.如果发现严重缺陷(如裂纹、表面

5、缺陷和夹渣线),此期间的所有按此工艺操作的焊缝,应全部检测。有大量气孔频繁发生说明焊接材料处理的不适当,焊接材料的不当处理,在此期间操作的焊缝应充分检查其氢致裂纹的产生。407.自动焊的焊缝探伤应包括引弧点和止弧点。408.超声波检查应包括焊缝隙邻近区域的夹层和查看焊缝隙和母材的横向缺陷。409.十字接头中在板厚方向承受重要拉力的板,在焊道上,应用超声波检测以免层状撕裂产生。如果钢板的特性改进,可以只采用抽查方式检查。表B1结构焊缝无损检测最低范围检测级别接头型式检测方法外观磁粉1)射线2)超声波3)I对接焊缝十字和T形接头,全熔透焊缝十字和T形接头,部分熔透

6、角焊缝100%100%100%100%100%100%100%--100%-II对接焊缝十字和T形接头,全熔透焊缝十字和T形接头,部分熔透角焊缝100%100%100%20%4)20%20%10%5)--20%-III对接焊缝十字和T形接头,全熔透焊缝十字和T形接头,部分熔透角焊缝100%100%100%点6)点6)点6)点6)--点6)-1)液体渗透探伤适用于非磁性材料。2)在允许情况下可以用超声波探伤来全部或部分代替。3)10mm和10mm以上的板可以采用超声波探伤。4)对于不受高残余应力作用的船体外板,抽查的接头可以接受5)查看DNV-OS-C101第4

7、节C305和C306或DNV-OS-C201第4节C305和306.6)大约为2~5%。410.射线检查射线检查是按照认可的程序利用X-射线进行检查,程序应建立在相关的认可的标准上。411.射线检查发现有问题的位置,应通过超声波检查定型、定位、定尺寸。412.应在底片的保质期内进行底片的加工处理和保存。413.超声波检查超声波检查是按照认可的程序进行检查,程序应建立在相关的认可的标准上。414.超声波检测设备:n适用于脉冲回波技术和双探头技术n覆盖最小频率范围2~6MHzn具有校准调节器,最低每步2dB,调节范围最少60dBn具有平面显示器直接绘制相关曲线图形

8、或具有自动校准设备或DAC显示器n在测

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