各种垫片图片及参数

《各种垫片图片及参数》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、密封垫片的选型http://www.chinaseal.cn/(2004-9-1312:24:46)--密封技术     　　任何一种类型的垫片，在恶劣的使用环境中，要保证长时间的有效密封，都必须具备以下八个重要特性：垫片的气密性对于密封系统的介质，垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。垫片的可压缩性垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。垫片的抗蠕变性垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统泄露。垫片的抗化学腐蚀

2、所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀，而且不能污染介质。垫片的回弹性即使在系统稳定的状况下，相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移，垫片的弹性功能应能弥补此位移，以保证系统的密封性。垫片的抗黏接性垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除，不粘接垫片的无腐蚀性垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。垫片的耐温度所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。具体应用：基本型-------榫槽面及凹

3、凸面法兰     内加强型-----凹凸面法兰     外加强型-----平面及凸面法兰     内外加强型---平面及凸面法兰密封件选用参考　温度压力材质密封形式密封特性备注温度≤80℃耐中低压中压石棉板材耐油石棉板材芳纶无石棉板材平垫片管配法兰接口，水，气体，油，酸碱稀液石棉材料已趋于淘汰，不建议使用橡胶平垫片内加骨架受压增加，钢柔相济液压传动密封，耐压耐摩损部位可用聚胺脂产品平垫片外包聚四氟乙烯耐中低压力条件下强腐蚀介质温度≤120℃-260℃耐中高压丁晴橡胶内外骨架油封，各种V、U、Y型O型圈，承受高压力处

4、夹布橡胶产品液压传动密封，各种油类或管阀接口密封尚有其他特殊胶种如:三元乙丙，氯丁，氯醇丁基，丁苯等供特殊工况条件选用硅橡胶液压传动密封，高温气体，食品医疗专用氟橡胶液压传动密封，苛刻的酸碱环境石棉纤维，橡胶，铜丝盘根泵阀密封250℃60kgf/cm550℃200kgf/cm石棉纤维250℃60kgf/cm450℃150kgf/cm芳纶纤维(无石棉)耐腐蚀，耐摩损石棉纤维外浸F4及硅油盘根为芳纶F4盘根的经济替代型聚四氟乙烯盘根耐腐蚀，耐线速(GFO)填充改性填料各类动静密封及机配件 平垫片管配法兰接口，绝缘，防老

5、化，适用各种气体强酸碱液体密封钢骨架外复石墨平垫片管配法兰接口替代石棉平垫片升级换代产品不锈钢F4缠绕基本型及带内外环管配法兰接口，适用强腐蚀介质高温高压平垫片，3000以内超大规格耐腐蚀550℃60kgf/cm管配法兰接口,适用介质广泛 华尔卡板材(石棉，无石棉)不锈钢石墨缠绕基本型及带内外环适用各种介质 柔性石墨填料环泵，阀，杆，轴密封 石墨加镍丝编织盘根泵,阀,杆,轴密封：≤600℃150kgf/cm 碳纤维编织盘根低碳280℃150kgf/cm 高碳600℃300kgf/cm碳纤维树脂热压机制成型柱塞阀密封

6、≤600℃200~600kgf/cm 石墨树脂热压机制成型各类动静密封及机配件 各种金属不锈钢平垫片,齿型垫片，（以及复合石墨），八角，椭圆，透镜垫片耐压性能优良 碳钢 紫铜 纯铝 纯钛 垫片的安装http://www.chinaseal.cn/(2004-9-1312:24:46)--密封技术     　垫片的安装：　　保证系统的密封除了要有好的密封材料外，还要按照以下正确的安装方式：　　1、垫片必须安放在法兰的正中心，在突面法兰上尤为重要；　　2、保证密封面的平整度和加工精度；　　3、必须均匀对称的紧固连接螺栓

7、；　　4、必须使用弹簧垫圈以保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手；　　5、在系统运行一天后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩；　　6、为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。垫片使用失败原因http://www.chinaseal.cn/(2004-9-1312:24:46)--密封技术     1.辅助备件　　　　　　　　　　　　　　　2.垫片原料-初装压力欠缺　　　　　　　　　　　　　　-旧垫片的二次使用-螺栓负载不平　　　　　　　　　　　　　　-与介质不相容-螺栓上的螺纹损坏　　　　　　　

8、　　　　　-不适合工矿条件-错误的螺栓　　　　　　　　　　　　　　　-使用不相配的复合物-法兰面未对准　　　　　　　　　　　　　-尺寸不当　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-高泄露率3.设计因素　　　　　　　　　　　　　　　　4.法兰-螺栓负载不足　　　　　　　　　　　　　-表面破损-负载过量　　　　　　　　　　　　　　　　-工作面不平-法兰与螺栓