压力容器管道焊接技术的应用

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1、压力容器管道焊接技术的应用 摘要： 在压力容器的管道焊接施工中，焊接技术的运用和质量控制是其中不可忽视的一部分，这一环节与压力容器管道施工的顺利完成有着直接影响。所以，相关工作人员必须提高对焊接技术的重视，加强施工过程中的质量管理。该文分析了压力容器管道焊接中存在的主要问题，并提出了相关技术应用以及质量控制的方法，以期为相关技术人员提供理论参考。 关键词： 压力容器；管道焊接；技术质量 当前，人民的生活水平不断提高，压力管道也得到了大范围推广使用，人们对焊接技术提出了更新的要求。提高管道焊接的质量管理水

2、平，是保障压力管道正常工作的基础，相关工作人员应当准确掌握其技术要点，进而有效的延长压力管道使用时长，提高管道工作的高效性与安全性，促进我国管道事业的不断进步。 1压力容器的管道焊接的问题 目前，我国的管道焊接工作中依然存在诸多不足，根据焊接部位划分包括内部缺陷与外部缺陷。在压力容器的管道焊接中常见的问题包括焊接夹渣与裂纹，焊接不彻底，焊缝尺寸与形状的误差等。 1.1烧损与不定分解 当金属强度以及熔化度过高，焊接池难以承受焊接过程中受到的压力时，则十分容易出现烧穿的现象；但是随着金属壁厚的增大，烧穿风险会

3、相应减小。 1.2焊接的不连续性 焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。在长距离的管道生产与管道运输中，焊接缺陷不可避免，焊接质量与管道的承载力有着直接的影响；同时，在修复焊接裂纹时，多次焊接也会增大管道运输的阻力。 2压力容器的管道焊接技术应用 2.1组对和定位 焊接人员在焊接压力容器之前，应当进行充足的准备，选取大小合适的接口，保障接头

4、与组队管道之间的契合度，在钝边大小、坡口形式与间隙能够合理配对后，方可进行焊接。充足的准备能够提高管道焊接的质量，有效避免管道接头出现内凹、焊瘤、焊接不彻底等现象。 2.2填充层 在压力容器管道焊接前，焊接人员必须将打底层的焊渣全部清除；在焊接时，焊接人员应当严格根据流程进行，在摆动运条时，必须遵循两侧较慢、中间较快的基本原则，以此保障压力容器管道填充层焊接的平坦性，同时，焊接时要避免填充层间夹渣，保障坡口的平滑性。此外，焊接人员在摆动焊条时速度要适当，尽可能减小施焊电弧，有利于及时改变熔池的温度，在融化上一层时适当

5、提高温度，能够有效避免焊道气孔或残渣的产生。 2.3打底层 在焊接压力容器的打底层时，焊接人员应当利用长弧首先对焊接部位进行预热，在有水滴状铁水产生时，适当压低电弧，自左向右来回摆动运条并向下摆动灭弧，形成第一个熔池座。在第二次起弧时，焊接人员应当将电弧定位在坡口的内角，由下至上顶焊条，将电弧控制在管壁的内部，以此避免压力容器的管壁背面产生凹陷[1]。 2.4盖面层 在焊接压力容器盖面层的过程中，其焊接技术与填充层相同，在摆动焊条时应当注意速度，保证焊缝焊接完毕时的美观性。同时，焊缝的余高应当控制在2mm

6、左右，而盖面层焊接的两侧应超出坡口2mm。 2.5封底层 在完成压力容器管道盖面层的焊接后，焊接人员应当再次熔化管道内部的焊道，且对其进行封底处理，确保压力容器管道内部焊接在高低与宽窄上一致，形成管道焊接的平稳过渡，使其成形后外形更加美观。另外，焊接人员应当在仔细检查管道后，及时处理压力管道上存在的缩孔、残渣、凹陷等问题。 2.6焊接后 在焊接工作完成后，焊接人员应当严格按照流程以及国家相关规定进行质量检查。一般来说，焊接项目的检查包括压力检验、X光探伤检验、焊口防腐蚀性能检验等，只有在质量达标的情况下才

7、能投入下一步的使用。 3压力容器的管道焊接质量的控制 3.1完善焊接质量监管体系 在压力容器的管道焊接中，施工单位应当完善相关质量控制体系，严格规范焊接作业的流程。管理人员应当结合管道的焊接要求以及施工环境的实际情况，制定具有可操作性的规章制度，且在日常的焊接工作中，必须加强对工作人员的监督与指导，规范工作人员的焊接流程。首先，在相关管理控制体系建立之后，管理人员应当积极地落实制度，通过制度的推行对焊接人员形成一定的约束，进而实现工作的精细化，将各项工作任务明确分配至个人，进而能够有针对性地处理焊接中的各项问题

8、。其次，管理人员应当建立相关的奖惩制度，在工作结束后及时对焊接结果进行评估，严格贯彻焊接奖惩制度的落实，促使焊接人员在一个良好的竞争环境中不断改进工作方式，实现焊接单位的健康发展[2]。 3.2加强焊接准备阶段的管理 在进行焊接工作之前，焊接人员应当