[06]如何解决生产中的跳线与断线问题

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1、如何解决生产中的跳线与断线问题一、机针问题  （一）检查面线有无穿错或少穿某个过线位。  （二）检查机针安装是否正确，如机针长槽装反或装歪斜等。  （三）检查机针型号是否适用、针杆调节的高度是否准确，以及检查机针是否贴紧针杆顶部。机针安装过高或过低，都会影响钩子取线。  （四）检查机针是否歪曲。使用歪曲的机针缝合时，由于形成的线圈远离钩子，钩子无法勾取缝线。轻微弯曲的机针很难用肉眼直接辨认出来，可以将机针放在平台上转动，即可辨别。  （五）检查机针与钩子运动的时间是否相吻合。机针与钩子的运动时间完全配合，钩子才能准确勾

2、取缝线。  （六）检查机针与缝纫线的粗细是否相适宜。大号的机针配用幼细的缝纫线也会导致跳线。这是因为大号机针的针眼较长、较宽，刺开面料的孔位较大，使幼细缝纫线有较大的空间移动，若超出钩子勾线的范围，就会出现跳线；  （七）检查机针针眼有无因熔粘了化纤缝纫线屑而堵塞，以致缝线不能正常输送，无法形成线圈。   二、压脚问题   检查压脚是否安装得太高，送布的速度是否太快。压脚安装得太高，会使压脚压送面料的力度不足，此时面料会随压脚震荡，以致无法压紧面线形成线圈；压脚送布速度太快，在输送面料时，会将面线与面料一起快速带走，钩

3、子无法勾住面线。   三、缝纫线问题  （一）检查缝纫线是否太粗、粗细不均匀或缝线的质地太软。  （二）检查面线的张力是否太紧。面线张力太紧，在机床下形成的针线圈太小，钩子就无法勾取。   四、其它问题  （一）检查钩子是否缺损。缺损的钩子无法勾上缝线。  （二）检查针板孔是否太大。许多厂家在生产薄料时，统一换用小号的机针后，没有及时更换相匹配的针板。偏大的针板孔使面料被机针带入或带离圆孔位，无法压紧缝纫线形成线圈，也会导致跳线。  （三）检查送布牙、梭床等是否淤积有棉屑尘灰，应注意经常保持清洁干净，以免影响线步的形成

4、。   断线一、缝纫线问题  （一）检查缝纫线的品质是否合格。发霉、变质或有结节的缝线最易断线。  （二）检查所选用的缝纫线是否与机针相匹配。缝纫线太细则因韧力不足易断；幼细的机针配用了太粗的缝纫线，会使缝纫线无法顺利通过针孔而被割断。  （三）检查面线张力是否太紧。张力太紧，也易断线。  （四）检查机针孔是否淤积了杂物，导致缝纫线输送不顺畅而断裂。   二、机针问题  （一）检查是否出现了因针热熔断缝线的现象，特别是在使用化纤缝线时，由于衣车高速运转，机针重复穿刺面料摩擦生热，使熔点较低的化纤缝线被熔断。  （二）检

5、查钩子勾线位置是否适当。钩子太靠近针孔，取线时易撞断缝线。   三、其它问题  （一）检查机针和针板是否安装牢固。松动的机针或针板，都会使机针和针板相互触碰，而磨断面线。  （二）检查所有面线经过之处（包括过线圈、针眼、钩子、针板孔、压脚孔等机件）是否有弯曲、缺损，避免缝纫线被勾断。  （三）检查底线筒缠线是否太满或绕线不均，底线筒太满或绕线不均，底线输送不顺畅，易造成底线断线。另外，操作工人手势不佳或车速无节奏感，会拉扯面料而使面线被送布牙切断，或使挑线钩上下运动不均匀而扯断面线。   解决方法解决跳线、断线问题，要

6、针对造成跳线、断线的原因，分别采取不同的处理办法：   一、因机针问题引发跳线、断线的解决办法：   （一）不用针尖已钝损的机针，要定期检查、及时更换。   （二）在机针旁边加设吹风装置，加速机针散热。  （三）选用表面经过特殊处理的机针，如图1所示。其中包有特氟隆（Teflon）皮膜的机针，在缝合时可以减少与面料之间的摩擦阻力，抑制机针产生高热，防止因针热熔断缝线和熔粘化纤线屑，避免跳线、断线等现象。图1经特殊处理的机针横切面图有条件的厂家可以选购一些特殊的机针，例如选用针眼微隆的机针，可以达到较快散热的目的（图2）

7、。图2隆针眼的高速针高速机针的针眼部位微隆和针杆细长的外形设计，使得缝合时只是突出的针眼位与面料快速地接触，减少了机针与面料间的摩擦面，抑制机针升温，即使机针产生高温，也只是针眼位发热，并能迅速地散发热能，以确保缝合顺畅，提高生产效率。德国的SNF机针厂设计生产的曲背针，如图3所示，在缝合时可以使缝纫线与机针之间形成的线圈更大，以方便钩子勾取缝纫线，有效地防止跳线。同时该厂还将这种机针铸压成圆槽形的针杆外形，如图4所示，能更好地保护缝纫线不易被磨损、磨断。图3曲背型机针与普通机针的比较图图4圆槽形机针与普通机针的比较图

8、   二、因缝纫线问题引发跳线、断线的解决办法  （一）选用可吸热、韧度强、不易断的Z捻混纺线、包芯线。  （二）在机针、缝纫线上和面料的缝边位加喷硅油润滑剂，加强缝纫线的柔韧度，使缝纫过程顺畅，减少阻力，避免机针产生高热。  （三）调节好弹钩的位置，使面线张力适度。如图5所示，A处为调节弹钩的适当位置，当机针下降至缝合面料上时，