便笺及便笺盒制作工艺与流程控制

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1、便笺及便笺盒制作工艺与流程控制【内容提要】如今，便笺的使用范围越来越广，机关、企业、学校、家庭都有便笺的身影。而且随着印刷加工水平的提高，便笺纸及便笺盒的设计、原辅材料选择、制作以及整饰工艺不断创新，下文将简述便笺纸及便笺盒的制作工艺。如今，便笺的使用范围越来越广，机关、企业、学校、家庭都有便笺的身影。而且随着印刷加工水平的提高，便笺纸及便笺盒的设计、原辅材料选择、制作以及整饰工艺不断创新，下文将简述便笺纸及便笺盒的制作工艺。　　便笺的印制　　1.便笺纸的种类　　便笺纸的种类及颜色很多，从纸张定量上分，有35g/m2、52g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2等几

2、种；根据用途不同，纸张的颜色也不拘一格，可谓赤橙黄绿青蓝紫，有多少颜色就有多少种便笺纸。此外，便笺的规格、式样也千变万化，异形开本也数不胜数，且制作方式多样，如裱头处理、裁后热塑封、裁斜口、网印文字或图文，还有些采用特殊工艺进行局部涂胶，形成即时贴式便笺；带有精装壳的便笺纸尺寸较小便于携带，有的便笺裁切后还装入便笺盒既实用又美观。　　2.便笺纸的质量要求　　便笺纸一般选择优质纸张，对纸张厚度有明确要求，即整批产品的厚度误差不能大于5μm，因为盒体的高度是根据纸张厚度而定的，如纸张厚度有变化就需添加或减少，不仅给操作带来麻烦，也使成本上升，对此，必须在生产前做好纸张检测工作，避

3、免无谓劳动。　　对纸张白度、光泽度的要求同样重要，同批纸张白度要达到85%以上，光泽度差不大于3%，如果有色差存在，在窗口处会一目了然。因此，每批纸张的色泽不应有明显差异。另外，纸张在印刷中不能有透印和明显的掉毛、脱粉现象，表面应平整、纤维组织均匀、色泽一致，纸面不应有影响印刷、书写的瑕疵，如沙子、硬质块、褶子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼，更不能有纸片、残张、破损、窝角等影响质量的因素存在。　　3.便笺的印前制作　　多数便笺都是白纸经过裁、裱加工而成，高档便笺则选择印刷花卉、动物之类的图案或定制图案进行装饰，改变白纸的单调性，提高产品的附加值。用于便笺的图案要进

4、行淡化处理，图案的选择大多依客户的要求而定。制版时，首先要考虑便笺纸的裁切尺寸及图案大小，任何变化都应在扫描制作中及时调整，原则是保证裁切时不破坏图案的完整性。图案印前制作多采用四方联拼版，为印后裁切创造条件。在淡化图案阶调和色调时，中间调适当拉长，暗调控制在35%左右，高调控制在3%；加网线数选择150线/英寸较好。由于纸张的原因，过细的网点容易使高调丢失，不利于阶调的完美再现，也影响视觉效果。Y、M、C三色版要掌握好灰平衡，同时提高锐化量，使画面在朦胧中能看到清晰的层次，在清晰中又能领悟虚幻的境界。　　4.便笺的裁切与装盒　　便笺纸成品裁切是装盒前的最后一道工序，首先需要

5、对印张进行剔检，根据要求每250张或300张加放隔纸，每一刀控制在500张或600张以内，裁切时要勤换刀片，否则，钝刀及有豁口的刀片容易造成裁口粘连及刀花，更容易出现飘口上下尺寸不一。裁切的基本要求是：印张四角垂直，尺寸误差在0.5mm内。另外，裁切码放不要太高，超过一定高度时中间要铺垫大张隔纸，防止转移时垮塌、乱数。在做好以上工作及检验后，即可装盒。　　装盒前须逐叠裁切便笺的四联印张，使空气进入其中，以防止四边粘连，同时也是最后一次质量把关。便笺纸装盒后还需使用热收缩膜进行包装，按要求装箱即可。　　便笺盒设计与制作　　目前，市场上的便笺盒款式多种多样，从材质上分，有纯纸加工

6、的纸制品、挤压成型的PVC材料制品、精雕细刻的木制品、采用热加工的有机玻璃制品，材料的多样化使得加工工艺五花八门。　　1.便笺盒设计　　便笺盒的制作工艺相对烦琐。首先，它的盒型结构不像天地盖方盒，四边折起裱面后即可。特别是异形盒的盒身往往需要三四件不同形状、规格的部件组成，且各部件的精确度影响最终合成效果，而准确的数据只有通过设计获得。同时，设计还要对便笺盒成型工序做缜密考量，操作程序正确与否关系到效率、成本以及产品质量的高低。另外，设计中还应考虑盒体的连接点和黏结面积。连接点多，盒体的强度、整体的稳定性会削弱；黏结面大，不仅影响涂胶均匀度，还会造成盒体含水量增高，影响后工序

7、操作，且既延长生产周期，又增加生产成本。所以设计便笺盒应采用最少的连接点、最小的黏结面积、最少的操作工序，以利于生产顺利进行。在面纸的整饰工艺设计中，对原辅材料的选择、印刷工艺的安排、表面整饰工艺方式以及成型与裱糊工序都要做充分考虑，才能准确达到设计要求。　　2.工艺设计检验　　完美的工艺是设计出来的，但工艺流程是否适应生产，必须经过打样制作，才能了解工艺设计的合理性，同时解决存在的问题，为批量生产奠定基础。工艺检验的项目包括制作流程、灰板纸毛坯尺寸、面纸模切规格、胶黏剂配方、成型与裱糊工艺等，这些工作