交联度测试实验指导书

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1、交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 一、目的测试不同原材料、不同层压条件下EVA的交联度。二、范围材料尺寸数量备注EVA100*1202张或者根据实验要求选者其它尺寸背板120*1501张玻璃150*1501张漆布30*402张适用于阿特斯组件新型号,新批次或生产过程中EVA交联度的测试。三、流程试片准备——层压——测试——交联度计算四、实验过程1层压前的试片准备1.1材料准备选择同产线相同批次、规格的材料或客户要求的材料。表格11.2备料尺寸与用量见表格1。1.3层叠层叠的顺序及方法同

2、正常组件一致(不放置电池片),方法(如图1﹑图2﹑图3)。注意:同时做剥离强度实验时玻璃的正反面放置要与所跟踪组件一致,详见《剥离强度测试指导书》。版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准     日期   签名第11页共11页交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 胶带固定试片胶带固定试片图1图2图3图41.4用胶带固定层叠的试片,以防止材料移动(如图3)。2层压2.1将试片跟踪卡的信息填写完整后贴在试片的背板上(如图4);2.2对正常组件的跟踪,试片与组件一起,在相同环境下层压;2.

3、3对新材料的试压,按照新材料的参数或工艺指定参数进行层压;2.4对温度监控后的跟踪,试片常放置在测试温度最低点和最高点位置进行层压;2.5测试频次:24h/次版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准   签名     日期第11页共11页交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 图5图6图73取样3.1等待试片冷却至室温,用刀片将试片的背板割去,然后挖取一块为20*25的EVA小块(如图5﹑图6)。注意:确保EVA与背板无粘连、EVA与玻璃试片扣取干净。3.2将EVA小块剪成:2mm≤边长

4、≤4mm的小薄片(如图7);4网袋制作4.1将铁丝网剪成80mm*32mm;4.2将长边对折,并分别将宽的两侧向内折两次小边,两边分别折去6,并用手将其压平;4.3如有多个铁丝网袋同时在一个电热器中进行实验或三炉同时实验时,必须将网袋做好标记,以便萃取后辨认,以下是铁丝网袋图例(如图3);注:标记必须在铁丝网袋称重之前做好。版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准   签名     日期第11页共11页交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 铁丝孔图8铁丝网袋标记图例图9图10注:铁丝网

5、袋标记是在网袋封口方向标记的,图例是几种形状,由排列组合而成可满足实验要求。5试样称重5.1在称重前将电子天平校零;5.2将空铁丝网袋放在电子称上称重量-W1,并记录数值;5.3称取0.15±0.01g的EVA,用镊子将已经剪好的EVA小薄片夹入网袋中,称网袋与EVA的重量-W2,并记录数值;5.4在铁丝网袋左右两边上端离开口10mm处,用圆规分别扎下两个圆孔,并用订书针串入两圆孔中将口订起,再用尖嘴钳在订书针上端5mm处将铁丝网袋口向下折去,并用尖嘴钳将袋口夹平,在袋口中央处用圆规再串一个小孔(俗称铁丝孔)(如图9),再次将网袋放入电子称上称重,称网袋与EVA与订书针

6、的总量-W3,并记录数值;5.5用铜丝穿过铁丝孔并系起,若有两个系在一起,需将两个网袋的折弯口向内侧,防止萃取后粘连在一起(如图10);版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准   签名     日期第11页共11页交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 小圆形图11图12图13注意事项A、在试样称重这一个步骤中,电子天平屏幕上必须全部显示零时才可将铁丝网袋放到电子天平上称重(如图11);B、铁丝网袋必须放在电子天平的中央位置(如图12),在称重结束读数时电子天平屏幕上除了数字、“+”和

7、“g”以外,不可有任何其它的符号才可记录数值(如图12);C、如果在屏幕的左下角有个小圆形,表示电子天平还没有稳定,不可读数(如图13);D、注意电子天平最大称量值,确保在称重范围内进行。5萃取6.1萃取试剂二甲苯C6H4(CH3)2(分析纯)2.6-二叔丁基对甲酚C15H24O(化学纯)版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准   签名     日期第11页共11页交联度测试实验指导书文件编号5-32-M-J-0000-039版本/版次A/0工位名称N/A工时(秒) N/A型号通用 网袋悬挂在溶液中悬挂在烧瓶中图14图15图16图1

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