分馏塔冷箱安装初步方案

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1、分馏塔冷箱安装初步方案中国化学工程第六建设公司二○○○年五月目录一、编制说明二、设备概况三、施工准备四、施工工艺程序、施工方法和技术要求五、塔的组对焊接六、质量控制七、安全技术措施八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备1编制说明1.1本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件“设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。1.2本方案编制时，因尚未收集到设备装配详图，所以，只能作为指导施工的初步方案，待施工前根据详图进一步完善。1.3本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验，以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短

2、、安全经济的目的。1.4编制依据1.4.1有关的招标文件及补充答疑。1.4.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。1.4.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》。1.4.4其他有关技术文件1.5关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。2设备概况2.1本设备是空分装置的核心设备之一，它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度，故应予以特别重视。2.2分馏塔冷箱属超限定型设备，由杭氧集团有限公司分片（段）制造，施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱，精馏冷箱内有精馏上、下塔，制氩Ⅰ、Ⅱ塔等设备和管道；换热器

3、冷箱内有氮主换热器，污氮换热器，氧换热器，液氮，液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式，安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。2.3冷箱呈箱式结构，其示意图如下：3施工准备3.1认真熟悉图纸及每个节点3.2做好土建交接复测工作，复测基础的标高，纵、横轴线，地脚螺栓是否符合图纸要求，并做好复测记录。3.3准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。3.4在基础地脚螺栓两侧（即放垫铁处）凿垫铁窝，并清除基础上的灰尘、油污等脏物，以便于灌浆。3.5按施工平面图平整场地，并铺垫毛石和碎片，作为箱板和其他部件堆放场地，以及吊车站位车

4、辆进出之用。3.6按图纸要求复测箱板，风力框架的制造误差（对角线误差，平度误差）。4施工工艺程序、施工方法和技术要求4.1施工工艺程序施工准备第一层箱板安装底板安装基础验收及处理底板灌浆除（A）轴线外的箱板及风力框架、梯子平台安装设备支架安装换热设备安装前试验换热设备吊装就位并找正规化换热冷箱盖板安装下塔就位并找正上下塔组对用平台搭设制氩塔组对焊接及试验上塔吊装并与下塔组对焊接上塔组对焊接及试验(A)轴线箱板安装制氩塔组制氩塔组对焊接及试验制氩塔组对焊接及试验大管及阀门安装精馏冷箱盖板安装箱内清理系统吹扫油漆工程小管及阀门安装精馏塔垂直度复测，制氩塔垂直度复测裸冷试压及气密

5、试验珠光砂填充交工验收4.2施工方法和技术要求4.2.1首先根据图纸安装底板，安装就位后检查其标高和平度。4.2.2安装第一层箱板，并用临时用支撑和缆线将其稳固。4.2.3型钢立柱用螺栓连接。安装时，基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。4.2.4用16t或20t吊车安装除（A）轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前，冷箱外壁板应找正完毕，外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接，以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间，没有封闭的（A）轴线外侧应用大蓬布遮掩，作防风用。4.2.5箱体成型后，底板下的二次灌浆应及时进行，灌浆应注

6、意夯实。4.2.6设备安装前充氮气进行强度和严密度试验，试验合格后降压至0.1MPa，氮气保留在设备内作密封用。4.2.7安装设备支架，并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位，找正后对设备支架进行二次灌浆。同时，安装换热冷箱盖板。4.2.8用50t吊车吊装下塔就位，并搭设与上塔组对用的临时平台。4.2.9所有吊装和钢丝绳必须固定在专门部位，并用木板或橡胶板作保护，钢丝绳不得与被吊件本体直接接触。4.2.10用100t吊车吊装上塔就位，用绳索将其临时固定在顶部框架上，并组对与下塔点焊，找正，找正应通过支承国呆下的斜垫铁进行，不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找

7、正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索，并安装正式拉杆。4.2.11用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地，找正应通过支承架下的斜垫铁进行。4.2.12安装塔盘，塔盘的找平可用U型管测量仪进行，在检查塔盘水平度过程中，为防止对塔盘的损坏，必须在被测量的塔盘上放置保护垫板（δ≥5mm的橡胶板）。4.2.13封闭（A）轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊，连接螺栓点焊。4.2.14从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等，大管道安装完毕后，安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。4.2.15小管道的安装从安全门进入。4.2