工业炉窑系统节能技术概述

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1、工业炉窑系统节能技术概述：供暖锅炉系统节能技术节能概念：通过采用锅炉集中控制技术、水力平衡技术、环境温度补偿技术、分层燃烧技术、烟气冷凝回收技术以及公共建筑分时分区控制供热技术，对原有锅炉系统进行技术改造等。节能效果：节能率15%左右。余热余压利用节能技术节能概念：充分利用炉窑摇头、窑尾等可利用的余热余压资源，通过汽轮机等设备直接利用或发电，实现高效率能源转换。节能效果：使热力系统效率提高6%-8%，可以最大限度地利用烟气余热，使锅炉在不同负荷下稳定运行，可实现节能约30%-35%。热电冷三联供节能技术节能概念：以天然气为燃料，通过燃气轮机和内燃机

2、做功，带动其他设备，向用户同时提供电力、蒸汽、热水和空调冷水等能源服务。节能效果：能源利用率可达90%以上，没有输电损耗。高温空气燃烧节能技术节能概念：由高效余热回收技术和高温低氧燃烧技术两个关键环境组成，通过燃烧器双向燃烧和蓄热体回收烟气余热，使炉膛内空气温度为800℃，排烟温度控制在150℃，实现高效燃烧。节能效果：具有高效节能和超低氮氧化合物排放等多种优点，热效率达95%以上，减少二氧化碳排放30%以上。工业炉窑系统节能技术概述：供暖锅炉系统节能技术节能概念：通过采用锅炉集中控制技术、水力平衡技术、环境温度补偿技术、分层燃烧技术、烟气冷凝回收

3、技术以及公共建筑分时分区控制供热技术，对原有锅炉系统进行技术改造等。节能效果：节能率15%左右。余热余压利用节能技术节能概念：充分利用炉窑摇头、窑尾等可利用的余热余压资源，通过汽轮机等设备直接利用或发电，实现高效率能源转换。节能效果：使热力系统效率提高6%-8%，可以最大限度地利用烟气余热，使锅炉在不同负荷下稳定运行，可实现节能约30%-35%。热电冷三联供节能技术节能概念：以天然气为燃料，通过燃气轮机和内燃机做功，带动其他设备，向用户同时提供电力、蒸汽、热水和空调冷水等能源服务。节能效果：能源利用率可达90%以上，没有输电损耗。高温空气燃烧节能技

4、术节能概念：由高效余热回收技术和高温低氧燃烧技术两个关键环境组成，通过燃烧器双向燃烧和蓄热体回收烟气余热，使炉膛内空气温度为800℃，排烟温度控制在150℃，实现高效燃烧。节能效果：具有高效节能和超低氮氧化合物排放等多种优点，热效率达95%以上，减少二氧化碳排放30%以上。富氧燃烧（简称OEC）节能技术节能概念：燃料燃烧时需要氧气，它通常是由空气中的氧气提供，在助燃空气中仅占20.9%的氧参加燃烧，而其余79.1%的大部分氮气不参加燃烧，带走了大量热量，降低了燃料的有效利用率，相应增加了燃料消耗，用27%的富氧空气进行燃烧时，废气所带走热量减少约2

5、5%，相应减少了热损失。节能效果：1、氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度；富氧燃烧改变了燃料与助燃气体的接触方式，降低燃料的燃点温度，可明显缩短火焰根部的黑区，增大有效传热面积；富氧燃烧可以加快燃烧速度，改善了燃料的燃烧条件；富氧燃烧使燃料所需空气量减少，废气带走的热量下降；富氧燃烧可以增加热量利用率；合理的富氧供给方式提高了传热效率。2、工业锅炉利用富氧助燃技术可提高锅炉效率5%-19%。具有稳定锅炉运行工况，减少大气污染、延长锅炉寿命等效果，综合效益十分明显。（16）锅炉风机系统节能技术分析   摘要：分析了企业锅炉风机运行现状及普遍存在的问题,针

6、对某企业锅炉实际生产蒸汽及负荷使用情况，提出了改造方案,进行了经济分析。1前言我国企业的风机在运行中普遍存在以下3个问题：① 单机效率低,国内产品比国外的效率约低5%～10%。② 系统运行效率低。这是因为系统单机选型匹配不当、系数裕度过大和不合理的调节方式所造成。参数裕度过大由两方面造成：一是设计规范的裕度系数过大，“宽打窄用”；二是系统中单机选型过大，向上靠档、宁大勿小。最终造成整套系统欠载运行的不合理匹配状况。③ 多数风机都要用风门或闸阀来节流，增加了管网阻力，因此阻力损失相应增加，风机系统会浪费电能。另外，在节流调节方式中，电动机、风机等长期

7、处于高速、大负载下运行，维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪音大，影响工作环境。针对以上问题有必要对风机系统进行技术改造，以求提高风机系统能源利用率。2实例：2.1系统简介某塑料厂锅炉房有2个蒸发量20t/h燃煤锅炉。锅炉配置的风机见表1。表1锅炉配置风机参数表风机名称型号规格铭牌参数台数配用电机型号/功率（kW）风量（m3/h）风压（Pa）离心式通风机Y4—73—11X12D7120028532YB250/90离心式通风机G4—73—11NO.10372003234255风机名称型号规格 铭牌参数 台数 配用电机型号/功率（kW） 风量（m3

8、/h） 风压（Pa）   塑料厂锅炉房2003年产蒸汽56906t，耗煤9500t，耗电181.72万kWh。蒸汽煤耗为1