影响煤粘结指数测定准确性的因素

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1、影响煤粘结指数测定准确性的因素摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。试验结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。关键词：粘结指数准确度影响因素中图分类号TQ520.62文献标识码：A文章编号:1001-3709(2006)06-0021-03煤的粘结指数是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。近年来，随着煤价上涨，越来越

2、多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据。因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义。1试验内容实验分别在不同条件下，对4种焦煤的粘结指数进行了测定，试样序号依次为1#、2#、3#、4#1.1制样粒度的影响试样的制样时间为30s，然后用0.2mm标准筛筛分，再分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表1。表1不同粒度对粘结指数的影响%试样过0.2mm筛未过0.2mm筛差值1#83.6580.64-3.012#78.9874.70-4.283#74.

3、5472.71-2.334#81.9279.94-1.98由表1可见，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，即煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势，煤种不同，幅度也有所不同。因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。1.2制样时间的影响在密封式制样机中，按不同的时间制样，但样品都过0.2mm标准筛，结果见表2。表2制样时间对粘结指数的影响%试样制样时间30s制样时间90s差值1#89.5783.96-5.612#81.8870.68-11.203#62.8636.54-26.324#69.1458.02-11

4、.12由表2可见，测定值随着制样时间的增加而降低。这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。从表2还可以看出，制样时间对粘结指数低的煤种影响较大。因此，只有按标准严格控制好制样时间，所得结果才具有可比性。2焦化过程的影响2.1焦化温度的影响按不同焦化温度进行试验(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min)，所得结果见表3。表3焦化温度对粘结指数的影响%温度℃1#（25#JM）2#（1/3JM）3#(15#JM)测定值差值测定值差值测定值差值85083.65-74

5、.54-82.80-80081.73-1.9270.64-3.961.39-11.4190083.94+0.2975.56+1.0273.48+0.68由表3可见，随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同。焦化温度对15#焦煤影响较大，当温度低于标准温度50℃时，有11.40%的误差。但当温度高于850℃时，由于煤样早已成焦，故对粘结指数影响不大。所以，在试验中一定要将焦化温度控制在850℃±10℃，且必须保证炉温在试样放入马弗炉后6min内迅速恢复到850℃。因为温度回

6、升速度的快慢决定了有效温度下的焦化时间，影响试验结果。若回升速度慢，有效温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低。在实际操作中，一般把入炉温度提至860℃，以充分保证炉温在关闭炉门6min内迅速升温至850℃，并保持至15min结焦结束。2.2焦化时间的影响不同焦化时间(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min)测定的数值见表4。表4焦化时间对粘结指数的影响%时间min1#（25#JM）2#（1/3JM）3#(15#JM)测定值差值测定值差值测定值差值1583.65-74.54-72.8

7、0-1082.29-0.3672.77-1.7768.30-4.501383.01-0.6473.67-0.8770.80-2.001783.97+0.3274.89+0.3573.08+0.28由表4可见，随焦化时间的延长，粘结指数略有偏高，但并不显著。主要是因为在850℃时，煤样能在短时间内迅速成为性质较稳定焦样。为了获得重复性和再现性都很好的测定结果，一是按规定用定期校正的秒表严格控制焦化时间为15min;二是保证炉温在6min内迅速恢复至850℃。2.3煤样的混合均匀程度因为搅拌的时间和方法直

8、接影响煤样和无烟煤混合的均匀程度，所以试验中应严格按照国标规定的时间和步骤进行，搅拌2min，使煤料和无烟煤充分混合。由于不同分析者的操作误差较大，所以实际操作中，同一样品按同一方法。搅拌时，将搅拌棒伸到坩埚底部，沿坩埚壁做顺时针旋转，左手45度逆时针转动坩埚，右手转搅拌棒的速度一定要控制好，保证在2min内达到规定的转速。2.4压块质量的影响压块的质量直接影响煤样和无烟煤的粘结程度，压块的质量越大，粘结越好，粘结指数也会偏高，反之会使结果偏低。所以，试