强化木地板各项标准

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1、木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层  耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。   耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。随着强化木地板产品的发明与应用，耐

2、磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量   耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46克/平方米和62克/平方米。使用46克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数

3、大于或等于9000转。优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。 （2）透明度   透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响   受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质

4、较低的耐磨表层纸产品。用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]   耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。表现为有些强化木地板在铺设半年或一年后，其表面就出现局部的磨损。另据调查，目前市场上一部分强化木地板产品表面耐磨转数只有3000转，远低于国家标准规定的6000转，有些甚至只有几百转。这些产品使用了低定量的耐

5、磨表层纸，甚至不含氧化铝的表层纸以次充好，大大降低了强化木地板的使用寿命，这也正是近几年“五劣板”频繁现身的根源之一。（2）耐磨层透明度差   耐磨层透明度差导致深色木纹地板表面呈现白雾状，无法清晰显现装饰层的图案，大大影响了装饰效果。3.鉴别耐磨层质量优劣的方法   直接用180目砂纸在产品表面打磨20-30下后如果发现装饰纸磨损，则说明耐磨层易损坏，不耐磨。通常合格的耐磨层经过50下打磨后，表层都不会受损,更不会伤及装饰纸。此外，观察表层应清晰、无白斑。（二）装饰层   装饰层是由装饰纸浸渍三聚

6、氰胺树脂制成，一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。强化木地板15年能迅猛发展并风靡全球，与装饰层将自然界大部分可以用作地面装饰的表面纹理和色调进行艺术创意及设计，为消费者提供多元的家装灵感，营造出真正的具有个人风格的居住环境是分不开的。装饰层的出现冲破了天然材料的局限性，使地面材料的表现形式得到了空前解放，使人类走进了地面材料的新时代。就印刷装饰纸而言，目前国内品牌装饰纸全国市场占有率可以达到60%以上，但自主开发和款式更新速度比国际品牌慢。优质装饰纸由

7、于使用稳定性较高的生产设备和严格的湿度控制系统以及选择优质原材料，其颜色自然柔和、纹理优美流畅、有较强的渐变层次，整体感觉温馨舒适。而部分装饰纸厂家，设备精度较低、环境温湿变化较大以及原材料较粗糙，最终产品经常会出现：①非自然的白斑、白点、黑斑和黑点；②纹理模糊和重影；③看上去发涩和色泽纹理不丰满。1.装饰层质量评价的主要指标（1）耐光色牢度   相关行业目前已有国家标准来衡量装饰层耐光色牢度质量,耐光色牢度质量问题表现在产品经光线照射后发生褪色而产生色差，产品自然使用情况下会因时间推移而褪色。高品

8、质产品的耐光色牢度保证在蓝色羊毛标准BWS-7级以上。     高品质的装饰纸在生产中加入了特殊的抗紫外光原料，装饰层的抗紫外线能力大大加强，可以使板材颜色数年保持不变（耐光色牢度可达BWS-8级）；而没有添加特殊耐光材料的产品耐光色牢度很差，几个月就会出现色差和褪色，尤其易出现在强光直射的客厅、窗户边、家具摆放处，破坏了地板整体装饰效果，一旦挪动家具，地板原有的装饰性作用会大打折扣。一般耐光色牢度大于蓝色羊毛标准BWS-7级以上的产品使用10年左右后，正常情况下，表