双梁门式起重机安装

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1、双梁门式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺1、起重机安装前准备工作2、起重机桥架安装3、主梁垫架制作4、下横梁的吊装5、支腿吊装6、主梁吊装7、小车吊装8、司机室吊装9、附属设施的吊装五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施双梁门式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进门式起重机台,需在生产区现场安装于吊车轨道上,轨道全长m。2、起重机

2、结构与技术性能参数:①起重机结构:双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成,整机结构其外形如图所示:②起重机技术性能参数,详见起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方案1、吊装工艺装备及检验器具根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为50t两台、叉车起重量3t一台,20t拖车一台,检验器具见下表。序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经伟仪J6E12水准仪DS313框式水平仪250×25014兆欧表SL-500

3、V、SL-1000V15钢卷尺30m、50m各16角尺(二级以上)315×20037游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0-1000mm28塞尺29钢丝φ0.49-φ0.52200m10重锤150kg211千分尺0-700mm112百分表0-10min113钢丝支架及滑轮22、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:①在地面把分段制造的主梁联接组对;②驱动台车与下横连接;③在轨道上安装固定下横梁;④安装支腿;⑤吊装主梁就位与支腿连接;⑥吊装起重小车就位;⑦各连接接头及小件安装;①司机室安装。三、门式

4、起重机安装施工工艺顺序图办理安装后移交手续负荷试验安装后检查调试安全装置安装司机室、电气设备安装各连接拉头及小件安装小车机构安装吊装主梁就位端梁连接组装安装支腿驱动台车与下横梁连接安装下横梁地面主梁联接起重机桥架安装架设安装前技术交底会议,明确责任项目对运到现场的起重机开箱检查制定安装施工方案及安全措施安装前工作准备考核现场:检查二次搬运道路,测量车间柱距之间距离,熟悉起重机的性能,参数及吊装时的最重部件四、起重机安装工艺(一)起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合

5、格证明书(一份),安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本),安装架设用附加图(一份),使用维修用及易损件附加图(一份)。1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结,裂嘴和松散现象。1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章

6、的规定。1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。1.7熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。1.8对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。1.9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。1.10在设定立支腿位置两侧按要求布置地锚。(二)起重机桥架安装由于起重机跨度大主梁太长,运输条件所限,制造厂是分段制造的。因此需先在安装工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓

7、连接成一个整体。连接时可以利用铺好的大车运行轨道面作为水平基准。另搭几个一定高度的架子作为主梁跨中水平基准。将桥架横放在轨道和架子上,如图。最好架在与支腿连接用的支承面上,用水平仪测出两端支承面上边的小车轨道的水平标高。由于双梁桥架上有2根轨道,须找出两端共4点的标高相同。以这4点作为零点,按图样和表1规定的技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。垫拱度和翘度时,对于箱形梁应垫在大箱板的下边,对于行架梁应垫在各节点处。在测量跨度(这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承中心之间的距离)、桥架对角线偏差、主梁的水平旁弯、小车轨距偏差

8、、同一截面内2根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后,再将接头处的所有螺栓拧紧。铰制孔螺栓连接部分,应按图样规定的公差铰孔后,再用铰制孔用螺栓连接,不能随意更改。主梁组对连

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