叠合箱网梁楼盖施工

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1、引用思定而為的混凝土叠合箱网梁楼盖施工     一、施工准备     1.1叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、实验报告。检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。     1.2检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。     二、叠合箱构件的吊装     2.1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。     2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时

2、应缓慢进行，并派专人指挥。     2.3叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在版的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。     三、铺设底板模板     3.1模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。     3.2根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。     3.3网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设

3、计要求）起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。     3.4模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。     四、放叠合箱位置线     在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。     五、粘贴密封胶条     在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm*10mm（宽*厚）规格的海绵单面胶条，要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合

4、向厂家提供）也可以粘贴15mm*15mm（宽*厚）规格的双面胶带。     胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需要小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。     六、安装叠合箱底板     6.1仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。 底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置进行摆放，防止错放箱型。     6.2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70-90mm，明箱顶板、暗箱

5、底板厚为110-130mm。     6.3就位时，应使叠合板对准所规定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。     6.4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。     6.5叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。     七、调整底板钢筋     按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。     八、绑扎肋梁钢筋     8.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。必须明确设计规定的肋梁纵（竖）向和横（水平）向底筋的上下位置，以避免

6、放错。     8.2进行肋梁绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。     8.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。     8.4肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。     8.5钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。     九、安装叠合箱侧壁      在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与次饿荷香尺寸相符。     十、安装叠合箱顶板     10.1对照箱型布置图纸，进行

7、顶板安装，不得错放箱型。     10.2叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋形成钩锚。     十一、混凝土浇筑     11.1叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。     11.2混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。     11.3混凝土根据设计要求配置，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同的减水剂。     11.4混凝土浇捣应垂直于