工装日常维护和定期保养的规范

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1、工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。二：制造部负责组织日常维护和定期保养工作的开展，日常维护覆盖除封存以外的所有工装，由使用车间和模具车间实施；定期保养包括压铸模和冲压模，由模具车间实施；CNC夹具作定期检测。三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域

2、，并将末件随工装一同保留。4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。5.模具车间或使用车间应保持工装状态良好，工装整体涂油润滑，做到外表清洁，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。6.交接班时，交班者应将工装和工作场地清理干净、运动部位进行润滑、保留本班末件、将注意事项告知下一班，接班者确认满意后方可交班；接班者应检查工装在设备上的紧固情况、清理工作面和定位面定位销、运动部件涂油润滑、工装工作是否异响、对比首件与上一班末件的差异，确认无误后方可继续生产。7.

3、生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。1.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。2.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。3.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。b)经常检查易损件和定位件，如螺栓、弹簧、销，出现

4、问题及时更换。c)压弯模、挤压模易出现拉毛现象，应及时抛光。d)导柱导套部位应保持干净，及时润滑。4.CNC夹具的其他要求：模具车间或操作者实施。a)夹具确保水平放置，以免变形，搬运和装夹时应特别注意避免碰伤产品零件的定位装置。b)产品零件的专用压板、拉杆、定位圈等应特别注意，成套保管。c)弹性定位销底部、气缸顶部、拉杆的配合段等部位，切削液容易残留，夹具涂油前应彻底清除干净，以免生锈。d)应经常检查起动机用的第一道CNC车夹的橡胶圈，发现老化和破损现象应及时更换。四：定期保养的规定1.压铸模的定期保养a)新制模具试生产合格且小批量生产5000件后，应进行一次去应力处理

5、（如回火），模具累计生产20000件后，再进行一次去应力处理。a)在订单正常条件下，模具生产60天，应将模具全部拆卸清理，除完成日常维护的工作外，还应清理和维护型芯、滑块、顶针、导柱、导套、复位杆及其配合孔，经检查维护后，涂油装配。2.冲压模的定期保养：在订单正常条件下，模具生产90天，应将模具全部拆卸清理，除完成日常维护的工作外，还应清理和维护凸凹模、导柱、导套、定位元件及其配合孔，经检查维护后，涂油装配3.CNC夹具的在正常生产条件下每年定期检测一次，主要关注变形和定位精度情况。