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时间:2018-08-13
《gb775.1-87绝缘子试验方法 第1部分:一般试验方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准UDC621.315.62.001.4GB775.1-87绝缘子试验方法第1部分:一般试验方法Testmethodforinsulatorspart1:Generaltestmethods 本标准适用于绝缘子的一般通用性试验。1名词术语 本标准的名词语应符合下列标准的有关名词术语: a.GB2900.8-83《电工名词术语绝缘子》; b.GB1183-80《形状和位置公差术语及定义》。2外观与尺寸检查2.1外观检查 外观检查以目力观察方法进行,必要时使用量具,如绝
2、缘件表面有细小气泡或颜色不均而不能判断绝缘体是否良好时,应选出具有上述缺陷的代表性产品进行剖面检查或作孔隙性试验,如剖面检查发现瓷质不致密(有大量气孔)或有渗透 现象进,则具有这种缺陷的产品为不符合标准。2.2尺寸检查 检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量进行测量。量具的精确度一般应不低于0.5mm。对于尺寸偏差要求比较精确的产品,就采用精度相适应的量具。 检查爬电距离时,应采用不会伸长的胶布带(或金属丝),在试品两电极间,沿绝缘件表面(包括瓷件一面的半导体釉层部分,但不包括导电性胶合剂,如水泥胶合剂
3、)量得的最短距离。由多个绝缘件组成的产品,则为其各绝缘件最短距离的总和。3形状和位置偏差检查3.1端面平行度检查 测量时,将试品直立安装在旋转平台中心,平台表面与旋转线应垂直(见图1),对于支柱绝缘子用圆锥形螺钉(见图2)固定,顶端端面上用圆锥形螺钉将一块厚度(不小于15mm)均匀的圆板同心地固定在安装孔上。旋转平台一周,用千分表测量圆板上直径为250mm(户内支持为100mm)处表面至支架横梁间的距离(即图力1中A的距离),计算其最大值与最小值之间差即为端面平行度。注:如产品标准未注明测量部位尺寸,在产品上的实际
4、测量值应换算为Φ250(户内支柱为Φ100)mm处的数值。 对于未装配附近的绝缘件(包括瓷套或瓷板类),则置于平台中心,直接测量绝件上端表面至支架横梁间的距离。 图23.2平面工检查 测量时,用刀口尺工直尺与被测试品表面直接接触,工使两者之间的最大间隙为最小时,用厚薄规(塞尺)测量最大间隙,在表面上各点测量中的最大间隙(t)为试品表面的平面度,如图3所示。 图33.3孔中心圆轴线间最大偏移检查 测量时,试
5、品按本标准第3.1条规定装置好,旋转平台一周,用千分表测量圆板圆柱表面至支架间的距离(即图1中B的距离),计算其最大值与最小值之差的一半即为上端的孔中心圆轴线间最大偏移测完上端后,将试品倒装,以同样的方法测得下端的孔中心圆轴线间最大的偏移,试品的中心圆轴线间最大偏移为上下两端测得的数值的平均值。3.4轴经直线度检查测量时,将试品安装在特制的量具中(图4);或安装在平行于基准平面的两顶尖(或卡头)连线之间,顶尖顶在试品端面中心(图5),然后将绝缘子转动一周,在沿垂直于轴线的截面圆周上测量与基准平面间的距离a与b,并沿轴
6、线方向进行多点测量,取所测两间距之差的一半((a-b)/2)中的最大值即为轴线直线度。3.5伞缘变形度检查 检查针式、盘形悬式绝缘子的伞缘变形度时,将试品自由地放在一中空平台上(图6平台作为基准平面),用厚薄规(塞尺)测量伞缘与平台之间的最大间隙(t),此间隙为伞缘变形度。 图63.6圆度检查检查时,用游标卡尺(或内卡规、外卡规)测量垂直于轴线的同一截面上任意两个直径方向的最大直径怀最小直径,其差值的一半即为圆度。以同样方法测量若干个截面,取其中所测的最大值,即为该品的圆度。3.7位
7、置度(安装孔中心位移)检查 a.绝缘子上附件与附件轴张位置度检查 检查时,将下附件置于划线平台上(平台作为基准面),然后用划线针找出上、下附件的中心位置,测量OO′两点的距离△(图7),△值即为位置度。 b.绝缘子上附件安装孔连心线与下附件安装孔连心线位置度检查。 检查时,将下附件置于划线平台上(平台作为基准面),在上附件二安装孔连心线的方向,取OB=R(R为下附件安装孔中心圆的半径)画圆,与连心线相交于B点,然后将B点用吊线方法,投影下附件上,测量AB两点的距离△,或再利用R与△值计算出偏移角度a值(图8及
8、图9),△值或a值即为位置度。 c.绝缘子上附件与下附件相对应安装孔轴线位置度(包括平行位移和扭转)检查。 检查时,将上附件置于划线平台上(平台作为基准面),按图10所示,在上附件二安装孔连心方向,取O′B=R(R为下附件安装孔中心圆的半径)
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