精益生产现场管理和改善

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时间:2018-08-13

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1、精益生产现场管理和改善一、【课程背景】◆规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆现场管理人员没有制定有效的标准,找不到督导工作的根本点,不能有效实施;◆想改变目前的局面,做过改善但效果不好,以致愈发千头万绪,无从下手;◆无论使用何种激励方式,都无法让员工保持长期的工作激情;在企业经营中,企业管理者常有以上的困惑,这些问题的症结在哪里?如何真正使现场成为利润产生的源泉?如果建构最优

2、化的现场运作模式,如何向现场精益化管理转型?本课程即由此展开!二、【课程目的】本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。三、【课程受益】1.明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理2.充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理3.革新观念,育成各级人员的精益观念及意识4.构建精益现场管理蓝图,提高制作现场管理的安定化和活性化5.调动系统管理思维,构

3、建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的6.准确制定有效的标准,找准督导工作的根本点7.布局基础管理实践,灵活运用有效管理和改善技法四、【课程特色】1.专业讲师深度剖析日式精益实战理论,系统规范,简单、实用、可操作2.活泼,幽默,课堂气氛活跃,很高的参与性与互动性3.善用大量实战案例启发学员,实用性强4.现场答疑互动,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合5五、【课程对象】总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理、精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部长、厂长/营运总监、精益生产经理、计划经理、质量经理、仓储(内部物流)经理、设备经理、工艺经理、一线

4、主管等制造业生产及运营系统各级管理人员等六、【讲师介绍】李铁华◆清华大学特聘教授◆香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练◆日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家◆美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师◆曾在日本接受3年日式精益生产管理教育训练,深得丰田生产方式精髓◆拥有8年日资世界500强企业高管经验,国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验◆培训过的代表性企业有:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团、上海航天机电、兵器集团、陕汽集团、南车集团、伊品集团及下属生物工程、沪东中华造船、东风汽车、广州东芝、富士康精密等上百家企业七

5、、【课程大纲】第一章现场定位1.哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别?2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例:一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)案例:为什么丰田的班组长是IE专家4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大基础工具1.现场管理三大工具之一:标准化1)标准化是现场管理的根本;2)五种标准作业设定及其IE改善工具;案例:日产的标准作业体系3)细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯2.现场管理三大工具之二:目视化1)目视化是降低管理的难度2)目视管理的基本原则5案例:某集团可视化解决方案1)目视管理的效果及其常

6、见项目3.现场管理三大工具之三:看板化1)看板是如何提升管理的精度2)看板有哪些,如何确定?3)围绕看板,构建目标管理运作平台案例:某集团看板管理实施纪实4.如何打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界第三章精益现场管理的核心1.活用目视道具,实施实绩管理2.现场监督者的核心行为3.所有的事都要标准化,没有标准就没有改善4.五种标准作业与改善工具5.标准作业3要素6.表准作业到标准作业的改善7.品质就是按客户的要求不折不扣的执行8.品质管理的5要素9.品质保证的3不政策及其应用10.零不良的原则及其方法11.防呆装置的原理及其应用12.精益需要设备

7、随开随动13.TPM如何提高设备的可动率14.有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用第四章持续改善是精益管理的灵魂1.促进现场改善的总体布局与规划2.如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议)案例:丰田是如何开展创意功夫3.如何开展团队改善:集体改善(小集团活动)案例:4728515改善总成应用分析例4.站在战略高度上,推行精益(整体改善)。案例:南车集团总结:精益的意识比工具更重要,现场管理的成功关键5八、【客户见证】客户代表客户感言青岛海尔——李老师的专业值得大家信赖。通过这次课程学

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