ts五大工具之apqp经典培训

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1、翰緯企業管理顧問有限公司HanweiManagementConsultantCo.,Ltd.講師:馬傑先期產品品質規劃與管制計劃APQPAdvancedProductQualityPlanningAndControlPlanISO/TS16949對APQP相關要求7.1產品實現的規劃備註:某些顧客採用專案管理或先期產品品質規劃作為達成產品實現的方式。相對於偵測錯誤，先期產品品質規劃體現了預防錯誤與持續改善的觀念，並且是以跨功能小組方式運作，作為基礎。7.3設計與開發7.3.1設計與開發的規劃組織須規劃和管制產品的設計與開發活動，在設計與開發規劃時組織必須決定：a.設計與開發過程的各

2、階段；b.適合於各設計開發階段的審查，驗證和確認活動；和c.設計與開發活動的責任與授權。組織需管理參與設計開發不同群組間的界面，確保有效的溝通和責任的分配。規劃的結果必須依據設計與開發的進展加以適當地更新。TL9000對APQP相關要求7.3.1.C.1專案規劃─組織應依據已訂妥之產品生命週期模式，建立並維持一套專案規劃。此規劃宜包括：a.計劃之組織架構；b.計劃中角色與責任區分；c.內部與外部組織介面；d.時程規劃、追蹤、解決議題與報告之作法；e.預算、人力配置與計劃業務相關時程；f.使用之方法、標準、書面程序與工具；g.相關規劃之對照(例如：開發、測試、型態管理與品質)；h.計

3、劃特定環境與實際資源考量(例如：開發、使用手冊、測試與運作)；i.產品生命週期期間顧客、使用者與供應商的參與(例如：聯合審查、非正式會議與核准)；j.品質專案之管理；k.風險管理與應變計劃(例如：技術、成本與時程)；l.績效、安全、保全與其他關鍵要求；m.計劃特定之訓練要求；n.授證要求；o.專利權、使用權、所有權、保證與執照等權利；p.計劃執行後之分析。[10]7.3.1.C.1-備註1：專案規劃與任何相關的規劃可以是獨立的文件和部份其他的文件，或是散見在數份文件中。(專案規劃)(跨功能小組運作)降低成本由預防開始預防1分鑑定10分矯正100分APQP、FMEA、SPCMSA、稽

4、核、預防保養供應商管理、防錯法檢驗與測試內部失敗成本重工、修理、降級報廢外部失敗成本退貨、賠償、折讓客訴處理成本品質何時決定?成本品質何時決定→80%決定於設計階段開發→規劃→設計→備料→量試→量產改善成本與品質實務可行面：設計面：80%的成本品質決定製程面：合理化、自動化、製程統計管制採購面：批量與LeadTime庫存面：物料週轉率、安全庫存量生管面：生產排程與生產效率(20%)成本品質觀念革新，從改變習慣與作法由(跨功能導向運作)開始←決定成品與品質曲線←可降低成品與品質曲線成本與品質企業活動與損益分歧點：目前企業正處於買方及以顧客為導向的市場，與同業競爭很激烈的情況下，經營者

5、所面臨的是高物價低成長時期，產品的價格難以提高，銷售量也要衡量市場的需要，因此利潤得來不易。在此環境下，企業要確保利益及發展，唯有全面實施工作改善活動以降低損益分歧點。如圖一，現階段的利益不多，若落實品質規劃與持續改善活動，就如圖二，利益可增多。→銷售量金額↑銷售金額固定費用變動費用利益QITAPQPIE圖二●→銷售量金額↑銷售金額固定費用變動費用利益圖一●市場調查顧客需求競爭分析行銷策略可行性評估專案小組歷史資料初期目標規劃時程量產量試原型品專案核准生產產品製程/驗收製程開發/設計產品開發/設計構想提出與核准規劃DFMEA設計規格圖面材料規格BOM設計驗證量測設備工具管制計劃量試

6、檢討製程能力析分量度測系統分析包裝評價管制計劃PPAP量產移轉產品開發設計管制規劃圖製造流程PFMEA作業標準檢驗規範包裝規範管制計劃量測計劃初期製程能力分析量產製程能力分析品質提升降低變異交期準確持續改善顧客滿意3/4/20047/25/2004量產量試原型品專案核准生產產品製程/驗收製程開發/設計產品開發/設計構想提出與核准規劃產品開發設計權責分工規劃圖(跨功能小組運作模式)製程小組(生技、製造、品保、資材):生產設備、工具、量測設備、原型品試作製造流程圖、PFMEA、作業標準、檢驗規範、包裝標準、MSA、SPC、量試管制計劃、量試檢討分析、(設計驗收)研發小組:初期設計目標、

7、DFMEA、產品設計、BOM、原物料規格、原型品管制計劃、原型品試作、(設計驗證)企劃小組:市場與客戶資訊收集分析提出產品開發需求明確產品功能與特性3/28/10專案負責人(PM)何謂管制計劃管制計劃系在先前產品品質規劃過程中，所產出管制產品生產極為重要的一份製程監控文件‧管制計劃需貫穿一產品生命週期各生產階段以確保，所有製程條件均在管制狀態下，產出符合客戶需求的產品‧管制計劃在品質規劃期間分為原型品、量試、量產管制計劃‧管制計劃依管制類別可分為：生產管制計劃、設備保