微型桩锚杆论文土钉墙基坑支护施工论文：微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术

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1、微型桩锚杆论文土钉墙基坑支护施工论文：微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区a-02地块基坑尺寸约为150m×88m。基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。基坑西侧有一条通讯电缆管沟。二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用

2、预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0.5m。由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1

3、.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用p.o.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。灌浆采用1根φ20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用

4、自然常压注浆，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动；1.6喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；1.7施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符

5、时应及时变更设计。并注意地下障碍物对土钉施工的影响；2、锚杆施工施工工艺流程：2.1杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2.0m，自由段为4.0m。2.2灌浆灌浆水泥采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4～0.6mpa压力补浆，稳压数分钟。2.3锚杆张拉2.3.1锚杆成孔灌浆完毕后进行钢梁

6、的施工；2.3.2锚杆灌浆后7天待锚固体强度达到设计强度的75%，且冠梁混凝土强度达到设计强度的75%后即可进行锚杆张拉试验，锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%；2.3.3锚杆张拉锁定，锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，土钉墙锚杆张拉锁定值为设计值。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。3、微型桩施工工艺3.1微桩材料为热镀锌焊结钢管，钢管直径为76，管壁厚3.25㎜，桩长度为10.10m；3.276钢管采用对接焊，管外壁采用3根14钢筋等距双面焊接加固，焊接倍数为14钢筋5倍d，管底部2m范

7、围内间距400㎜,管壁两侧错开钻12㎜注浆孔；3.3钻机采用锚杆钻机，根据测定孔位，钻机就位固定牢固,对中准确，钻进采用长螺旋钻进；3.4钻进过程中随时调整钻杆垂直度，保证成孔的质量；3.5终孔后验收,而后下入设计长度钢管；3.6灌浆水泥采用p.o32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，引孔直径为130㎜，连续注浆至设计标高。下入钢管后及时压入泥浆,并及时补浆。四、结束语采用微型桩预应力锚杆结合土钉墙的施工方式,可以大大降低施工成本。对填土厚度大、放坡坡度小、周边有建筑物和地下管线的边坡支护，具有常规土钉墙和护坡桩无法

8、企及的优势。