新型干拌砂浆稠化粉的研究

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1、新型干拌砂浆稠化粉的研究于利刚，黄宏伟，候兰辉，黄家琪广东省建筑材料研究院，广东，广州5101601、前言随着国家商务部、建设部等部门联合在我国部分城市限制禁止搅拌砂浆工作的开展，预拌砂浆作为一种新型建筑材料在全国得到了迅速的发展。可以预见，预拌砂浆，特别是普通干拌砂浆将成为继商品混凝土后的又一量大面广的建筑材料。与传统砂浆配制技术相比，干拌砂浆的技术核心是砂浆添加剂。砂浆添加剂几乎决定了干拌砂浆的产品质量、使用性能，以及干拌砂浆的成本，也可以说，干拌砂浆是否具有市场竞争能力，其核心取决于砂浆添加剂的使用。目前，国内生产普通干拌砂浆的企业所使用的添加剂主要包括纤

2、维素醚类、消化石灰粉类、以及以非石灰类无机材料为载体的保水增稠材料。其中，纤维素醚类使用效果较好，但是由于其价格高，加之在砂浆中掺量少，计量控制难度大，难以在混合搅拌时分散均匀，因此造成干拌砂浆成本高、生产质量控制难度大；消化石灰粉类外加剂则由于其对环境的污染以及质量难以控制而基本被限制或淘汰；保水增稠材料则由于其价格低、在生产中易于控制而越来越得到砂浆生产企业的重视，这种材料以非石灰类无机材料为载体，不易受潮，在配料时易于控制，在砂浆中可以有效改善砂浆的工作性能及保水性能。然而，目前市场上出现的保水增稠材料从产品品种到质量品质上差异非常大，价格从几百元到几万元

3、不等，加之没有相关标准，令生产企业无所适从。事实上，作为普通干拌砂浆，其主要特点是用量大、价格低，质量指标以满足保水性和施工性能为主，因此其添加剂应能够满足以下要求：价格较低，不宜超出现拌砂浆太多，以使普通干拌砂浆能为市场接受；掺量不宜过低，应该在2％以上，否则普通干拌砂浆生产的计量和混合设备很难满足要求，增加了生产成本；干拌砂浆的稠度和保水性要好，能够满足施工要求，强度、抗渗性、粘结性能够达到标准要求即可。本文以上述要求为试验目标，配制出成本较低，以高吸附性层状硅酸盐类无机材料为主体的有机－无机复合稠化粉，专用于普通干拌砂浆，不仅可以明显改善砂浆的和易性和保水

4、性，还可以大幅降低水泥用量，有效提高砂浆的性价比。2、原材料与试验方法2.1原材料水泥采用广州石井水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥，河砂细度模数为2.3，粉煤灰为二级灰。所配制的新型稠化粉以具有高吸附性的层状硅酸盐类无机材料和工业废渣为主要材料，选用无机盐改性剂和有机烷基盐改性剂进行复合改性，材料和改性成本约800元左右，试验代号为ZW，推荐掺量为砂浆总量的4％。为进行对比，试验选择了在广东地区销售的部分稠化材料进行了比对研究，分别是：稠化粉A：华东某地生产稠化材料，市价600元，推荐掺量4％；稠化粉B:华东某地生产稠化材料，市价900元，推荐掺量4％；稠化

5、粉C：台湾产稠化材料，市价40000元，推荐掺量1％（水泥用量）；稠化粉D：广东产稠化材料，市价3000元，推荐掺量0.4％（水泥用量）；稠化粉E：广东产稠化材料，市价1200元，推荐掺量3％（水泥用量）。2.2试验方法根据《预拌砂浆》（JG/T230－2007）标准规定的试验方法进行试件制备和性能测试。稠化粉的掺量按照产品推荐掺量掺加。砂浆配合比：外购的稠化材料配合比均按照其推荐配方进行，稠化粉A和B由于没有提供配比，其配比选择与ZW一致。，具体配比见表1：表1 对比试验配比稠化粉代号水泥（％）粉煤灰（％）砂（％）稠化粉（％）A12.86.476.84B12.

6、86.476.84C250750.2D250750.1E24.8074.40.7ZW12.86.476.843、试验结果与讨论3.1不同稠化粉的稠度和用水量比较s图1 不同稠化粉砂浆的用水量和稠度比较从试验的目的出发，保持一致的稠度可以使试验结果更具有可比性，而从施工性能的角度出发，较少的用水量就可以达到较大的稠度可以使砂浆的施工性能更好，同时可以减少砂浆泌水、强度和耐久性达到最佳。稠化粉A、B在用水量达到22％时砂浆稠度仍然较小，同时拌和后泌水已经很严重，C、D、E、F、ZW均可以以16－18％的用水量就达到90mm以上的稠度，且砂浆拌和后表面没有明显泌水，

7、其中C和ZW砂浆滑移性好，拌和阻力小。3.2不同稠化粉的保水性比较s图2 不同稠化粉砂浆的保水性比较稠化粉C和ZW均可以使砂浆保水性达到95％左右，而其他稠化粉的砂浆保水性均达不到88％的要求，砂浆在静置一段时间后出现明显分层，再拌和时阻力明显增加。3.3不同稠化粉的气含量、强度比较s图3 不同稠化粉砂浆的含气量比较    s图4 不同稠化粉砂浆的立方体强度和抗渗压力比较砂浆含气量的增加可以使砂浆稠度变大，而过大的含气量又会使砂浆的强度下降、抗渗性能变差，一般而言，砂浆含气量不宜超过10％，英国标准规定I类砂浆含气量不大于12％，其他砂浆最大不超过15％。

8、对砂浆产品而言，合适的含