通风管道技术规程

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1、中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141—2004批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2004年10月1日目次1总则2通用规定3风管制作3．1一般规定3．2钢板风管3．3不锈钢板风管3．4铝板风管3．5酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管3．6玻璃纤维复合板风管3．7无机玻璃钢风管3．8硬聚氯乙烯风管3．9净化空调系统风管3．10风管配件3．11柔性风管4风管安装4．1一般规定4．2支吊架制作与安装4．3风管连接的密封4．4金属风管安装4．5非金属风管安装4．6柔性风管安装4．7净化空调系统风管安装5风管检验5．1

2、—般规定5．2主控项目5．3—般项目附录A风管耐压强度及漏风量测试方法附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1总则1．0．1为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。1．0．2本规程适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。1．0．3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。3风管制作3．1一般规定3．1．1金属板材应符合下列规定：1钢板表面应平

3、整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。2镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值不应小于100g／m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕

4、、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB／T3880的规定。3．1．2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707和《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。3．1．3非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624中不燃A级或难燃B1级的规定。2复合材料的表层铝箔材质应符合现行国

5、家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度不应小于0．06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度不应小于0．012mm。3复合板材的复合层应粘接牢固，板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6‰，内部绝热材料不得裸露在外。4铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃Bl级，并应在使用期限内。胶粘剂应与风管材质相匹配，且应符合环保要求。5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0．045mm。铝箔压敏密封胶带180°剥离强度不应低于0．52N／mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶

6、带180°剥离强度试验时，剥离强度不应低于0．68N／mm。6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB／T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB／T13520的规定。板材的燃烧性能应为难燃Bl级。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3．1．3的规定。表3．1．3非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材料密度(kg／m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa)适用范围酚醛铝箔复合板风管≥60≥20B1级弯曲强度≥1．05工作压力小于或等于2000P

7、a的空调系统及潮湿环境聚氨酯铝箔复合板风管≥45≥20弯曲强度≥1．02工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境≥70≥25工作压力小于或等于1000Pa玻璃纤维复合板风管的空调系统续表3．1．5-1连接形式附件规格(nm)适用风管边长(一)C形插条平插条大于风管壁厚度且大于或等于0．75mm≤630≤450立插条大于风管壁厚度且大于或等于0．75mmh≥25nma≤1000≤630直角插条等于风管壁厚度且大于或等于0．75nan≤630立联合角形插条等于风管壁厚度且大于或等于0．75mmh≥25mm≤1250立咬口

8、咬口包边板厚度等于风管壁厚度h≥25mm≤1000≤630注：h为法兰高度，为风管壁厚度，为组合法兰板厚度。表3．1．5-2金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格(一)连接要求适用范围角钢法兰连接L