铸钢件生产通用操作检验规程

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1、水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标编号种类粒度及块度水玻璃%膨润土水混制工艺性能指标湿压MPa干拉MPa湿透气性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分钟≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~7.52.5~3适量干混2~4分钟湿碾5分钟≥1505～6宝珠砂铬矿砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分钟≥2003～4背砂舂箱砂旧砂≤50mm50适量混碾5~8分钟≥0.2≥1005～6打芯砂旧砂≤50mm400混碾5~8分钟≥100地坑砂旧砂≤50mm300混碾5~8分钟≥100　铸钢常用水玻璃技术参数颜

2、色比重模数白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6注：夏季用下限，冬季用上限第35页冶炼碳钢的合理供电制度时期序号时间条件供电制度说明电压电流熔化期1点弧时炉料上层是钢屑或轻薄料高钢屑和轻薄料的导电性较差炉料上层是重、实料低2开始熔化阶段电弧埋入炉料前低小裸露的电弧降低炉盖的寿命电弧埋入炉料后高大3熔化过程中电极第一次降到炉底时低小高电压电弧对炉底的灼热能力强、机械冲击力大，容易引起炉底过热和起坑。特别是轻薄料多，熔池中钢水少时，炉底更易于过热和起坑三根电极降到炉底以后10~15分钟起至炉料熔清高大4炉料熔清后熔化过程中用吹氧助熔高大采用吹氧助熔能使

3、炉渣发泡，泡沫包裹住电弧。不用吹氧助熔时，炉渣不发泡，裸露的电弧损伤炉盖熔化过程中不用吹氧助熔低小氧化期5吹氧前　吹氧脱碳法高大吹氧后期如钢水温度过高可停电吹氧6吹氧后吹氧脱碳法低小7矿石沸腾矿石脱碳法高大矿石沸腾不宜用低电压，因低电压电弧的热影响区小，熔池不能全面加热，易产生熔池边缘部分钢水碳分脱不掉的现象8净沸腾矿石脱碳法低小还原期9还原初期扒除氧化渣并加入稀薄渣料后高中使用较大的功率，以加速稀薄渣料的熔化10还原过程中稀薄渣形成后直至还原终了低小应避免在还原后期用高电压大功率进行提温，因高电压提温易造成炉渣温度过高（炉渣温度与钢水温度相差悬殊）的现

4、象。出钢后，高温炉渣严重浸蚀盛钢桶塞杆，甚至将塞杆熔断第35页铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）　配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程　第35页说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。3.对设备的使用按设备安全技术操作规程

5、进行。4.本规程的解释和修订为公司技术部。5.本规程自下发之日执行。　第35页配砂操作检验规程一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。2.旧砂块度不能大于50×50毫米。二.砂型的配制与运送1.混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。2.各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标　编号种类粒度及块度水玻璃%膨润土水混制工艺性能指标湿压MPa干拉MPa湿透气性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分钟≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~

6、7.52.5~3适量干混2~4分钟湿碾5分钟≥1505～6宝珠砂铬矿砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分钟≥2003～4背砂舂箱砂旧砂≤50mm50适量混碾5~8分钟≥0.2≥1005～6打芯砂旧砂≤50mm400混碾5~8分钟≥100地坑砂旧砂≤50mm300混碾5~8分钟≥100铸钢常用水玻璃技术参数颜色比重模数白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6第35页注：夏季用下限，冬季用上限。3.加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。　4.加料量力求准确，并尽量做到一次加入。5.面砂和背砂要用专用的混砂

7、机混制，不能共用一台机器。6.送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。三.型砂的检验1.质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。2.型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。3.型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。　第35页造型操作检验规程一.造型前的准备1.熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。2.检查模型是否完整，有无损坏变形，定位要准确，起模要牢固。　3.检查冶金附具有

8、否好用，特别注意砂箱吊把、箱壁等。影响铸件质量和安全时禁止使用。4.按工艺和铸件