化工生产开车前安全检查表

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1、化工生产开车前安全检查表安环部:质量管部:生产部:技术部:设备部:装置:生产装置No.项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”`1.4已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍)1.5确认PPE已到位并完好1.6安全警示牌已安装到位1.7高温表面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板已安装到位1.10高噪音区域都有标识1.11已配备代替人工重体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器已就位

2、并调试1.13出入口数量已满足要求1.14限制性空间已确定1.15照明器具已经正确安装1.16工作环境已具有足够的照明1.17阀门等的位置易于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20所有区域和室内通风良好1.21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28

3、各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),1.29工艺流程图已更新1.30设备维修工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.32设备维修培训已完毕1.33交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34管路规范安装,不会对人员造成伤害1.35MSDS已可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1紧急响应计划已到位、更新2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护维修计划已到位2.5故障停车时的阀门

4、安全定位已完成2.6紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.10停水的应急处理程序已明确2.11停氮气的应急处理程序已明确2.12电脑故障的应急处理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.17项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布置图已更新防火措施3.1要害部位的固定灭火系统(喷淋头等

5、)安装到位并测试3.2喷淋系统已调试,喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4需要的消防水带已到位3.5灭火器的种类适合并已到位3.6灭火用的覆盖物(沙子)已到位3.7防火材料符合规范要求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.10感应器到位并已测试3.11火灾报警器安装就位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.14更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合

6、消防部门的要求,并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标明3.21消防系统的防护维修计划已到位3.22气体检测仪的防护维修计划已到位3.23灭火器的防护维修计划已到位3.24疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号4.3安全阀已测试、核查及签封4.4安全阀设计资料已到位4.5已更新安全阀、爆破片记录4.6安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7容器及管道最初的泄漏试

7、验已完成4.8容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9压力容器、压力管道的测试已完毕4.10已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.12贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容量正确并经过校验5.6测量仪表性能正确,主电源到位5.7电机控制电路和装置安装正确,可正常运行5.8已正确安装电机过载保护5.9电气设备的防护维修计划

8、到位5.10设备安装位置与图纸一致5.11设备符合设计规格,如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图已更新5.13防爆区域分级明确并符合规范,图纸完成5.14防爆区域分级正确,符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并已测试5.17处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地点明确5.20防雷保护已按规定正确安装5.21MCC的开关装置已采

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