氰化法提金的基本原理

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1、氰化法提金的基本原理？(2006-1-10)   氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影响因素？   氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合而溶解其基本反应式为：4Au+8KCN+O2+2H2O—4KAu(CN)2+4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN+O2+2H2O—2(CN2+H2O+2KOH2Au+4KCN+O2+H2O2—2KAu(CN)2+2KOH 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。

2、溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关.浸出时氰化物浓度一般为，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。　 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶被或高压充气氰化可以强化金的溶解。氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍. 物料性质影晌金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿

3、石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量成消耗矿桨中的氧。降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影晌。氰化物水解反应为：KCN+H2OyKOH+HCN因此会挥发出有毒的HCN;加入石灰是氰化物水解减弱，上　式反应向左方向进行，减少氰化物的损失。石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中得有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。石灰加入量使矿浆值达到11~12为宜，矿浆lang=EN-值过高时对溶金不利。金粒大小主要影晌氰化时间，粗拉

4、金（>74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重选或浮选预先回收粗粒金是合理的。在磨矿过程中使细金粒充分单体解离仍是提高金的浸出率重要因素。  氰化时矿泥含量和矿浆浓度直接影晌组分扩散速度。矿浆浓度应小于30~33％。矿泥多时矿浆浓度应小于22-25％，但浓度不宜过低，否则增加氰化物的消耗。　 氰化时间取决于物料性质、氰化方式及氰化条件而异。一般搅拌氰化浸出时间常大于24小时，有时长达40小时以上，氰化碲时需72小时，渗滤氰化浸出需五天以上。  从氰化浸出液中提金的方法有哪些方法？ 从氰化浸出液中提金的方法比较多，如果用炭浆法（C

5、IP）．炭浸法（CIC）,磁碳法（MCIP）或树脂交换法可以去固液分离作业。一般氰化矿浆经固液分离得到贵液（含金溶液）．从贵液中提金的方法有锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法或电解沉积法。用金属锌丝或锌粉从贵液中把金置换沉淀是常用的方法。贵液在进入置换沉淀作业之前经澄清以除去其中的矿泥和悬浮物，因这些杂质对下一步的置换沉淀作业有害. 锌置换沉淀金的基本原理是：在贵液中的锌会溶解于溶液中而使金沉淀出来，贵液中的离子Au(CN)2-与Zn作用的反应式通常写成：2KAu(CN) 2+3Zn+4KCN+2H2O2Au↓+2K2Zn

6、(CN)4+K2ZnO2+H2锌置换时溶液中必须有足够的氰化物和碱，否则含金溶液中的溶解氧会是已沉淀的金粉再溶解而使锌氧化成Zn(OH)2沉淀还有溶液中的K2Zn(CN)4会分解成不溶的氰化锌沉淀　这些氢氧化锌和氰化锌为白色沉淀会罩在金属锌表面形成一层薄膜，而妨碍了锌从贵液中对金的置换作用。所以往沉淀箱中加入少量的醋酸铅和硝酸铅有助于锌的溶解而更好置换沉淀金。贵液中含有可溶性硫化物.汞.铜等渣置均有碍于金的置换沉淀。氰化碳浆法提金的基本原理?其工艺过程的主要作业有哪些？炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化出完成之后，一价

7、金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌换法竞争。后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。因此近年来炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭　浆法提金工艺的生产工厂。炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要

8、作业组成。其工艺流程见图6-l2。 一、原料制备把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于目，并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到-Roman">45~50%为宜二搅拌浸出与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽