花生收获机论文：花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究

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1、花生收获机论文：花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究摘要：花生收获机与11kw以上小四轮拖拉机配套使用，能一次完成2-3行花生的挖掘、除土、铺放等项作业，具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点，是目前花生实现机械化收获的理想机具。输送链及链轮是花生收获机的重要组成部分，它的设计是否科学、合理关系到花生收获机的生产的安全、效率、质量。本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究，以此来提高花生收获机的工作效率和质量。关键词：花生收获机输送链链轮我国是世界花生生产大国，常年花生种植面积6000万亩，

2、常年总产量1100万吨以上，是世界上花生产量最多的国家。在我国长期以来，花生的种植、收获和加工大都是靠人工完成的。据初步估算，整个花生生产过程中，花生的收获所用工时为整个过程的三分之一以上。而这一阶段的作业成本占整个花生生产成本的50％以上。很显然的，大力发展花生收获机械化，对推进农业产业结构调整，促进农业增效、农民增收和提高农产品的竞争力，支持农村劳动力转移，实现农业现代化，全面建设小康社会都具有重要的意义。我国从研制花生收获机以来，已有多种类型的样机和产品问世。总的来看不外乎有两种形式：一种是把花生从土里给挖掘出来，对花生上的土壤不进

3、行处理，花生的去土和收集铺放摘果完全是靠人工来进行的。这种花生挖掘机结构简单，制造容易。但该机型算不上机械收获，大量的收获工作仍由人工完成，并没有减轻农民的劳动强度。另一种是集挖掘、抖土、铺放三个功能于一身的花生收获机，这种形式的收获机只是在推广应用阶段。从目前的情况来看，推广的不是太理想，主要原因是去土效果差，落果严重，人工拣拾和摘果工作量仍然比较大。本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究，以此来提高花生收获机的工作效率和质量。1设计研究说明1.1整机主要结构及工作原理1.1.1主要结构：该机由机架、传动系统、挖掘部分、抖动链等部

4、件构成。1.1.2工作原理：该机通过机架上的悬挂装置与拖拉机后部连接，机组进入田间工作时，降下拖拉机液压升降机构，拖拉机的动力通过后动力输出轴、离合器、万向联结轴等部件传递给该机的变速箱，再经变速后传给输出轴上的小带轮，由小带轮上的带传到机器尾部的大带轮，然后传到与大带轮同轴的抖动链。当机组向前行驶时，挖掘铲将土层和花生一起铲起，在惯性力的作用下，土层和花生一起向后推移，经铲后的提升杆使部分泥土分离，其它部分被输送到分离链上的横杆齿挂住，在升运过程中，绝大部分的泥土被抖掉。花生被抛到机后，经铺放滑条导向，将花生棵放于机具前进方向的左侧地面

5、。1.2输送链及链轮部分的设计说明选用双节距精密磙子链（gb5269——85）；该链既可用于传动，又可用于输送，双节距链的特点是在相同载荷条件下，它比短节距链条可减轻较多的重量，但传动中伴随着较多的多边形效应，故适用于转速不高、对平稳性要求不高、传动中心距较大、载荷不重的场合。双节距精密磙子链的结构与主要尺寸如下图：2输送链的设计输送链主要用以输送工件、物品和材料，可以直接用于各种机械上，也可以组成链式输送机作为一个单元出现，为了实现特定的输送任务，在链条上需要特定的“附件”－输送器。输送器上安装横杆，它装在左右两输送链条的特别链片上，横

6、杆是长方体结构，横杆上装有许多垂直的短杆，称作为挑齿，用来增大输送链的升运能力，挑齿呈圆柱体状。输送器的设计参数如下：相邻附件间隔的链节数即两横杆间的距离为4个链节，d＝4×31.75＝127mm；共计28个横杆，尺寸：长×宽×高＝596×50×20；挑齿直径：d=10mm；挑齿长度：l=50mm。3链轮的设计链轮的端面齿型选用3rgb1244——85；为方便输送，我们在链条上增设了附件：为输送物料在链条上装设的专用元件。一级附件：与链条构成不可拆的附件，可以是新增的元件或链条上某个元件的变形。二级附件：为便于适应各种物料的输送，在一级附

7、件以上以可拆卸连接方法增设的附件。注：双节距输送用磙子链的链号，是用相应的双节距传动磙子链链号（例如210a），在前面加一字母“c”表示输送用。当采用大磙子时，链号尾部加一字母“l”(例如c210al)。4链轮轴的设计4.1初步确定轴的最小直径取安装大带轮处的直径为最小直径，为33mm。4.2轴的结构设计4.2.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。根据装配图中，轴径为40mm，初选6308滚动轴承，其尺寸为d×d×b=40×90×23；4.2.2轴上零件的周向定位链轮、带轮与轴的周向定位均采用平键联接，由手册查得链轮固定平键剖面b

8、×h=12×8，带轮固定平键剖面b×h=10×7；选链轮轮毂与轴的配合为h7/r6，滚动轴承与轴的周向定位是借配合来保证的，此处选h7/m7。4.2.3定圆角半径r值按前面所述的原则，定出轴肩