矶山水泥混凝土路面施工安全专项方案

《矶山水泥混凝土路面施工安全专项方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安全施工组织设计（方案）报审表工程名称：彭泽县矶山作业区疏港道路（一期）道路工程编号：致：景德镇市环中建设监理有限公司（监理单位）我方已完成了彭泽县矶山作业区疏港道路（一期）道路工程安全施工组织设计编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：安全施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日期：2017.6.16专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：彭泽县矶山作业区疏港道路（一期）道路工程安全专项方案编制人：审核人：编制单

2、位：江西双龙建筑工程有限公司日期：2017年6月16日安全专项施工方案工程概况彭泽县矶山作业区疏港道路（一期）道路工程位于彭泽县矶山工业园区。道路起点接沿江大道，终点至湖牛公路，道路全长1398.95米，道路路幅宽24米，双向四车道，道路等级为城市主干道，其中行车道15米，两侧人行道各宽2.5米，两侧绿化带各宽2.5米。设计时速为40km/h.工程工期计划开工时间：2017年6月15日，交工时间：2018年1月15日。按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争

3、取提前完成任务。水泥混凝土路面施工安全工艺（一）、施工准备（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。（二）、安装模板采用定制的26cm高度槽钢做为侧模。

4、模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横破。模板连接牢固、紧密，缝宽不超过2mm，混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。（三）、混凝土拌和及运送1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行

5、驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。（四）、混凝土摊铺1、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离。2、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运作方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。3、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱机或采取其他措施进行混凝土施工。4、铺机停放

6、在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。（五）、切缝、养生混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，

7、每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指

8、轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙