1700冷轧机组皮带助卷器液压系统设计

《1700冷轧机组皮带助卷器液压系统设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、辽宁科技大学本科生毕业设计第50页1绪论1.1液压系统泵站为动力源，供给液压机各执行机构及控制机构以高压工作液体。操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各执行机构按照工艺要求完成应有的动作。1.2液压系统的发展过程过去：随着西方资本主义的发展，蒸汽机的出现引起了工业生产的革命。现代化的大工业代替了手工业，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机械锻造。现在：充分发挥现有各种液压设备，引发潜力，提高设备效率。未来：面对日益严格的环保、节能和可持续发展的要求，液压技术因噪声、泄漏、污染、效率低等缺点而受到了电气传动、机械传动强有力的竞争挑战。为提高液压技

2、术的竞争力和扩大其应用领域，文章从提高效率、注重系统设计、降低噪声、研发可生物降解液压油、水液压传动系统、提高工作压力、机电一体化和新材。料、新工艺、新技术的应用等方面阐述了液压技术未来的发展动向。1.3液压系统的优点1.液压传动具有易于实现直线运动、功率质量之比大也就是在同样体积时的出力大，或者说在同样功率时的体积小。2.液压传动能在大范围内实现无级变速：机械无级变速比较困难，只适用于小功率系统。电气无级变速相对比较方便，但低速时输出转矩小，速度稳定性差液压传动很容易实现无级变速，且输出功率大，特别是在低速状态下能稳定工作，且动态响应快。3.液压传动系统容易实现自动

3、化：液压传动系统对流量，方向和压力的控制有多种操作方式，其中较常用的是电磁操纵，液压系统是plc等计算机控制系统的典型控制对象。很容易实现开关控制，顺序控制，以及比例控制，伺服控制等复杂控制。4.辽宁科技大学本科生毕业设计第50页液压装置的工作比较平稳。液压传动以液压油为工作介质，油液流动过程中有一定的阻尼作用，因而运动平稳性好，冲击小。液压传动系统容易实现过载保护。液压传动过载时，压力控制能及时溢流，释放压力，有效防止设备损坏。液压执行元件的布置比较灵活，易于实现直线运动液压元件已经实现标准化，系列化和通用化。1.4液压系统的缺点1.液压传动效率低、噪声大、成本高、

4、泄漏污染环境等缺点降低了它的竞争力，这些缺点明显地不适应环保、节能、可持续发展的社会和工程需要。2.液压传动介质多采用石油基夜压油。石油是有限资源，不可再生资源，液压油的大量使用本身就占用和消耗了大量的石油能源。3.液压传动不能保证严格的传动比。液压传动系统的成本比一般机械传动要高一些，因为液压元件制造精度要求比较高，导致液压传动系统比一般机械要高。4.液压系统在工作过程中常有较多的能量损失。液体流动过程中，尤其是节流控制，溢流控制过程有一定的能量损失。5.液压传动容易造成污染，液压元件制造或使用不当时，会造成液压油外泄，污染周边环境。另一方面，废油的排放与处理不当，

5、也会造成环境的破坏1.5冷轧生产的工艺特点冷轧工艺是指用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。1.金属的加工硬化冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制。在冷轧中，金属的晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属加工硬化。加工硬化超过一定程度后，因金属过于硬脆而不能继续轧制。因此板带钢经一定的冷轧总变形量之后，须经热处理，恢复其塑性，降低变形抗力，以利于继续轧制。2.冷轧中采用工艺润滑与冷却冷轧采用的工艺润滑的主要作用是减少金属的变形抗力、

6、降低能耗、提高轧辊的寿命、改善带钢济钢板厚度的均匀性和表面状态，可使轧机生产厚度更小的产品。辽宁科技大学本科生毕业设计第50页冷轧过程中由于轧件变形产生的变形热和由于轧件和轧辊摩擦产生的摩擦热，使轧件和轧辊温度升高，故需采用工艺冷却。现代冷轧机的轧制速度愈来愈高，轧制速度愈高，轧件和轧辊的温升亦愈高，工艺冷却就愈显重要。否则，因辊面温度过高会引起淬火层硬度下降，并有可能促使淬火层内发生残余奥氏体的分解，是辊面出现附加的组织应力。3.冷轧中采用张力轧制所谓“张力轧制”，就是轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。张力在冷轧生产过程中起着非常重要的作用

7、。其一是张力在冷轧中自动地调节带钢的横向延伸，使之均匀化，在张力的作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件宽度方向上的张力分布将会发生相应变化。其二是张力轧制能降低轧制压力，轧制出更薄的产品。在轧制过程中，轧制压力愈大，轧辊辊面的弹性压扁愈大。4.冷轧生产的工艺流程冷轧板带生产的工序和工艺流程与产品紧密相关，随产品的要求不同，工艺流程也有所不同。冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，必须进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带