粘钢加固施工方案

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1、第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：剔砼结合面钢件打磨定位、放线钢件拼焊钢件下料结构胶配制封缝加固组装埋灌胶嘴　固化验收灌结构胶三、粘贴钢板加固施工工艺流程：定位放线砼结合面处理钢件下料制作结构胶配制钢件预贴钢件结合面打磨验收

2、钢件防锈、防火钢件粘贴固化四、粘钢材料要求：1、钢件：Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。3、混

3、凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。然

4、后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。9、通透螺栓制备：根据剪力墙或楼板上已成孔的实际深度，准确定出M12螺栓的实际长度，并下料用丙酮清洗油污等杂质。10、预贴：以上施工完毕进行预贴。预贴时严格按照结施1、结施4结施5所示进行，以尽量减少在梁上的打孔数量（详见附图）。但必须

5、保证钢件与被加固混凝土墙或板相互吻合，成形尺寸符合设计要求。预贴完毕后，拆下钢件，对混凝土梁加固粘贴面及钢件粘贴面再进行擦洗、清理，做到粘贴面洁净、无灰尘、杂物。并将钢件粘贴面向上放置，以免沾上地面灰尘、油污、等杂物。11、隐检：上述工序完成后，请甲方、监理方对上述工序进行隐蔽验收，并填写隐蔽检验单。12、结构胶配制：结构胶分为甲、乙两组份，按产品说明书中的规定进行配胶。配制前每组分应单独搅拌均匀后，再按比例混合配制。混合后再行搅拌均匀，达到搅拌均匀，色泽一致，无沉淀分层现象。搅拌时，不得有油、水、杂质

6、等混入容器内。每次配胶量以本次使用量为准（一般粘贴每㎡用胶量9～12㎏左右），做到随配随用。13、涂胶：将配制好的结构胶涂抹在处理后的钢材表面，做到中间厚，边缘薄，涂抹均匀。14、粘贴：将涂好胶的钢件粘贴到位，贴好后立即穿道透螺栓并拧紧，予以压紧固定，使胶液刚从钢件边缘挤出为宜，详见图所示。15、检查：贴好后，采用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢件进行自检，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则，应在空洞处打孔注胶补实，空洞严重者，剥下钢件重新粘贴。16、固化：常温条件下，粘贴72小时以内不得扰动、敲击、焊接钢件，72

7、小时以后可受力使用。若环境温度低于10℃，采用人工加温。17、验收：用小锤轻击粘贴钢件，听声音判断粘贴效果，按照《混凝土结构加固技术规范》要求的规定，即锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，此粘钢加固合格。18、防腐处理：对已固化好的钢件表面进行除锈，并刷红丹防锈漆二道，面漆两道。19、防火处理：选用北京市建筑涂料厂生产的防火涂料，按产品说明对钢件刷防火涂料后，达到二级防火的标准，即保证外露钢构件耐火时间≥1.5小时。（二）、灌胶法粘钢加固施工工艺：三面灌胶法粘钢加固施工工艺与双面粘

8、钢加固施工工艺中的前7项相同，不同点如下[序号接（一）中的第7项]。8、通透栓制备：根据剪力墙上或楼板上已成孔的实际深度，准确量出M12或M16螺栓的实际长度，并下料。然后用丙酮清洗其上的油污等杂质。9、隐检：上述工序完成后，请甲方、监理方对上述工序进行隐蔽验收，并填写隐蔽检验单。10、钢件焊接组装：将隐检合格的钢件，按照图纸及现场情况对隐检合格的砼墙或板进行组装。将穿过的通透栓带上螺母后，再将对面的钢板就位，用通透栓将两面钢板与砼墙或板拧