重防腐涂料相关知识介绍

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1、重防腐涂料相关知识介绍重防腐涂料干膜厚度=湿膜厚度*固体体积含量/100湿膜厚度=干膜厚度*100/固体体积含量　　理论涂布率每升涂盖面积=固体体积含量*10/干膜厚度　　理论油漆用量升数=涂布面积*干膜厚度/固体体积含量*10　　三、重防腐涂料常用单位换算表　　　　　　　　　　　　由：　　　　　　　　换算为：　　　　　　应乘以：　　　　　　反换算　　　　　　　　　　长度：　　密尔　　英寸　　英尺　　码　　海里　　　　　　　　微米　　厘米　　米　　米　　千米　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　面积：　　　　英尺2　　　　　　　　米2　　　　

2、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量：　　磅　　　　　　　　公斤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　体积：　　美加　　英加　　　　　　　　升　　升　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　密度：　　磅　　　　　　　　公斤/斤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准　　钢铁表面主要处理表面标准　　GB8923-88　　　　中国国家标准ISO8501-1:1988　　国际标准化组织标准SIS055900-1967　　瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10　　美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232　

3、　　　英国标准DIN55928　　　　德国标准JSRASPSS　　　　日本造船研究协会标准　　国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见

4、的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。　　手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。　　我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表　　　　　　　　　　中国　　　　GB8923　　　　　　国际标准　　ISO8501-1　　　　　　瑞典　　SISO55900　　

5、　　　　德国　　DIN55928　　　　　　美国　　SSPC　　　　　　英国　　BS4232　　　　　　日本　　JSRASPSS　　　　　　　　　　Sa1　　　　　　Sa1　　　　　　Sa1　　　　　　Sa1　　　　　　Sp7　　　　　　—　　　　　　—　　　　　　　　　　Sa2　　　　　　Sa2　　　　　　Sa2　　　　　　Sa2　　　　　　Sp6　　　　　　3级　　　　　　Sd1Sh1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Sp10　　　　　　2级　　　　　　Sd12Sh2　　　　　　　　　　Sa3　　　　　　Sa3　　　　　　Sa3　　　　　　Sa3　　

6、　　　　Sp5　　　　　　1级　　　　　　Sd13Sh3　　　　　　　　　　St2　　　　　　St2　　　　　　St2　　　　　　St2　　　　　　Sp2　　　　　　—　　　　　　Pt2　　　　　　　　　　St3　　　　　　St3　　　　　　St3　　　　　　St3　　　　　　Sp3　　　　　　—　　　　　　Pt3　　　　　　注：SSPC中的Sp6比略严，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。　　表面粗糙度及其评定　　喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷

7、间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜气泡的根源。对于常用涂料，合适的粗糙度范围以35-75μm为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要