施工现场常用建材检测取样方法

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1、施工现场常用建材检测取样方法　　钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。　　验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。　　取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。　　试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm，冷弯试件长度一般≥

2、250mm。　　冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。　　取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。　　钢筋焊接　　钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T形接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。　　取样方法：　　1）闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。　　其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm；冷弯试件长度一

3、般≥250mm。　　验收方法：　　接头处不得有横向袭纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于倍钢筋直径，同时不得大于2mm。　　2）电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。　　热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm。　　3）电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以3

4、00个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm。　　4）电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批；在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm。　　验收方法：　　接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；接头处的钢筋轴线偏移不得大于倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4。　　1）水泥　　水泥进场

5、验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。　　钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。　　检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。　　取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量

6、采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。　　2）砂石　　以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。　　取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。　　混凝土配合比　　砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件，作为验证配合比的依据。　　

7、验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。　　取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。　　做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”。　　制作和送检试块时，均须有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日