钻孔灌注桩质量通病的防治

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1、钻孔灌注桩质量通病的防治　1、钻孔灌注桩常见的质量通病　　　　钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。　　　　2、影响成桩质量的原因分析　　　　影响桩身上部强度的原因分析　　　　按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际

2、施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。　　　　浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。　　　　影响其他桩身质量的原因分析　　　　混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混

3、凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。　　　　钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。　　　　在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。　　　　混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。　　　　3、成桩质量的控制

4、　　　　桩上段强度的保证措施　　　　为保证桩上段强度达到要求，应从下述几方面采取相应的质量保证措施：　　　　依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取～，也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。　　　　成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高～。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。　　　　导管插入混凝土内的长度应适宜，一般为2～6m，长桩可相应有所增加。　　　　桩身质量的保证措施　　　　工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、

5、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个。对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。　　　　护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在～之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在～之间；在砂夹卵石或容易坍孔的

6、土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在～之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯，含砂率≯8%，黏度≯28Pa·s.对一些直径　混凝土灌注施工的技术要点　　　　因为水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷，因此，必须着重控制水下混凝土的浇注质量，包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。　　　　完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑，不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当，浇灌量不得低于设计值，不然会降低泥浆的置换率造成夹

7、泥。　　　　导管口距孔底要保持400mm左右的距离，旋转时要精确测量，反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后，应将导管缓慢下降100～200mm，使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大，以保证底层的混凝土质量。　　　　在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之间且不得　桩身质量的验收　　　　灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定，通常检测承载力采用桩荷试验或大应变动测法，而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测进行检验，抽查数量不少于总桩

8、数的10%，若工程需要时，还可相应增加检验数量直至逐根检查。