焦化厂炼焦工艺流程理论

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1、炼焦工艺理论一焦炉的生产工艺及装备介绍公司焦化厂现有一座42孔58型焦炉和两座共115孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能力分别为30万吨和115万吨。老焦炉3#炉建于1984年6月，两座新焦炉1#6m焦炉于2005年6月投产，2#6m焦炉于2003年5月投产。焦化厂的产品除焦炭外，还有焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵。其炼焦工艺流程如下：一、炼焦流程1.从原料煤进厂到炼成焦炭流程图如下：贮煤塔粉碎设备配煤设备配煤塔储煤场翻车机原料煤焦仓筛焦设备凉焦台熄焦塔焦炉烧结、炼铁otherstaffofthe

2、Centre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJiangxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhen,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,SecretaryoftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoft

3、heFederationofStateenterprisesMinister,ShenmufuguSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderoftheCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand进厂洗精煤通过火车运输由运输部编组站对到焦化厂煤管班以后，由卸煤能力为1200t/h的翻车机卸煤。通过皮带运输及堆取料机将炼焦煤送入焦化煤场，共有3台堆取料机，每台堆煤能力600t/h，取煤能力

4、300t/h。焦化煤场分为两个主煤场和东、西两个副煤场，煤场长均为275m，主煤场宽50m，副煤场宽30m，储煤能力一般情况下为9万吨左右。通过煤场分类堆储后，炼焦煤由堆取料机取煤后经皮带运输送往12个配煤塔，通过圆盘给料机和电子皮带秤按比例进行不同煤种的配合，再送往粉碎机粉碎。有两台可逆锤式粉碎机，每台生产能力500t/h，一开一备。粉碎后的配合煤送入贮煤塔，装入焦炉炭化室炼焦。煤在焦炉炭化室内隔绝空气加热，两座老焦炉的设计结焦时间为18h，新焦炉结焦时间19h，当焦饼中心温度达到1000℃±50℃时，焦炭成熟，推出

5、炭化室，熄焦后送往筛焦楼，将焦炭筛分成大于40mm，40～25mm，25～10mm，小于10mm，四种规格，分别送炼铁、烧结工序。2.煤的成焦过程：烟煤隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程叫做高温炼焦（或高温干馏）。室温200℃300℃450℃550℃1000℃干燥脱吸开始分解形成胶质体胶质体固化收缩粘结过程半焦收缩过程成焦过程煤焦炭otherstaffoftheCentre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJian

6、gxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhen,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,SecretaryoftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoftheFederationofStateenterprisesMinister,Shenmufu

7、guSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderoftheCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand煤在干馏时，首先释放吸附在煤表面的气体和水蒸汽，大部分非结合态的水在低于105℃时释出，因煤种不同，煤热解开始析出气体的温度不同，烟煤为350～400℃，无烟煤为400～450℃，主要是由于含氧量和化学结构不同，热稳定性增加，从而分解温度升高。在温度低于500~700℃时，析出气体是以甲

8、烷为主的低级烷烃，当温度高于750℃以后，析出气体以氢气为主，在1000℃时固体残留屋的挥发份仅为1～2%。烟煤在300℃时开始出焦油，一直到500～600℃时出完。约在350～480℃左右，粘结性煤发生软化、熔融，气、固、液三相形成胶质体，然后，进一步热解、缩聚、粘结固化、收缩产生裂纹而生成焦炭，而非粘结性煤则成为粉状炭或炭块。