制浆造纸废水深度处理技术研究

《制浆造纸废水深度处理技术研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、制浆造纸废水深度处理技术研究　　摘要：随着科技的发展和制浆造纸废水处理飞速的发展，我国的制浆造纸废水处理技术已经能够对废水进行深度处理。但是我国的很多造纸企业在废水处理上还是选择使用传统的废水处理方式，对环境的破坏和人体的健康产生了极大的影响。因此，企业在废水处理中运用新技术处理，利用这些方法达到国家规定的废水排放标准。目前，我国造纸废水的排放只能达到最低的排放标准，针对最新的排污标准，企业现行的废水排放标准已经难以达到。为此，从制浆造纸废水的深度处理技术方面进行阐述，希望能够对废水排放起到一定作用。　　关键词：纸浆造纸废水；排污标准；废水处理技术；深度处理　　中图分类号：

2、TB文献标识码：A文章编号：1672319826028402　　制浆造纸的废水具有排放量大、污染物复杂和处理比较困难的特点，因此，对于废水的处理方式比较多，其中包括物理化学方式、生物学方式和土地吸收方式等传统的排放物处理方式。这其中的物理化学方式是主要通过化沉淀、气浮、过滤等方式进行处理，处理的效果不是太好，对环境的污染非常大。生物化学方式则主要利用的是沉降的方式和降解污染物的方式进行处理，对生态环境的破坏程度非常深。　　制浆造纸的概念　　制浆造纸指的是利用物理、化学或者两者结合的方式，将制浆造纸的原材料进行分离、漂白，制作成纸浆，然后再使用纤维成型技术、干燥抄造等技术生产

3、制造纸商品的行为过程。纸商品是人们生活中不可或缺的物品，纸张的出现对人们的生活学习等各个方面产生了重大的影响，促进了社会的进步。经过漫长的岁月沉淀和人类科技发展，造纸技术不断进行革新，造纸的效率和纸质质量都得到了飞速的发展，与此同时，造纸的废水排放技术也在不断改进，但是其难度非常大。目前。制浆造纸技术是我们国家最常见的造纸工艺，因为其具有成本低、质量好、造纸难度小的特点，因此使用的人群非常广泛。在制浆造纸过程中，会产生大量的浓度非常高的废水，这些废水中存在着对人体危害非常大、对环境破坏非常严重的元素。因此，对纸浆造纸技术的污水排放处理，成为非常重要的问题。　　制浆造纸废水处

4、理的方式　　纸浆造纸技术的应用非常广泛，其主要采用的是一些木材碎屑、稻草等作为造纸的原料选择，加上制浆的一些技术，对原材料进行分离、加工、蒸煮、洗涤、漂白等环节进行处理，这些环节都会产生大量高浓度的废水，这些废水中的化学元素非常多，并且废水非常的粘稠，没有办法进行稀释，这些化学元素对人体和环境的破坏都非常大。传统的处理方法主要分为两级处理方法，但是这种处理方法没有办法对废水中的多种化学元素进行消除。现在我国的制浆造纸污水处理技术还没有达到对废水进行完全处理的程度。因此，为了人们的健康和对环境的保护，需要技术人员不断对污水排放处理技术进行研究，改善生活环境，提高技术处理能力。

5、　　混凝分理处理方式　　混凝分离处理方法，主要是通过生化方式处理的二次沉淀的废水，给这些废水中加入一定量的絮凝剂，使其在水中发生化学反应，形成正电荷水解的产物，与水中的其他带电荷离子进行压缩双层电层，产生化学作用，使废水中的污染物汇集到一起，形成一个大的颗粒，在通过沉淀和过滤的方式进行处理，实现对水的净化分离。混凝分离处理方式能够有效地降低制浆造纸中废水有机物的含量，是我国现在制浆造纸技术中最常见的废水深度处理方式。絮凝剂的主要成分为无机铁盐、无机铝盐，包括硫酸铝、聚铝铁等元素。在实际应用中，给絮凝剂加入硫酸铝，能够使废水污染物沉淀效果更好，防止废水中的大量漂浮物出现超标的

6、现象。一般情况下，处理污水时，很少单独使用絮凝剂，都是结合氢化钙或者氧化剂一同进行使用。　　运用吸附剂进行处理　　运用吸附处理法进行处理，主要是指依靠吸附剂进行废水处理。吸附剂上具有密集的孔状结构和庞大的比表面积，运用专门的吸附物进行对污水的处理，比表层面存在大量的活性基因和吸附物的各种化学元素，通过吸附物的离子转换产生吸引力，达到对废水中污染物的吸附功能，吸附污染物是有选择性的聚集各种有机物和无机物，最终达到净化废水的目的。我国通常采用的吸附剂是活性炭、活性焦或者粉煤灰等材料，其中也包括大孔吸附树脂等，这样能够大大提高吸附剂的吸附能力，使废水得到净化。吸附剂处理方法中，吸

7、附剂的选择是关键。当前废水处理中的吸附剂材料主要是活性炭。活性炭的表面积大，吸附的污染物量也比较大，对水中的溶解性有机物吸附能力较强，但是采用活性炭深度处理废水污染物的成本非常高，并且很容易造成二次污染，所以以活性炭为主的吸附剂，在市场上的应用慢慢受到限制。粉煤灰自身的表面积也非常大，空隙高，孔隙率大，吸附性能好，而且价格相对比较便宜，但其直接利用到废水处理上的效果不好，需要结合其他的材料和技术对其进行改进，故而其在制浆造纸方面的前景非常广阔。大孔吸附树脂是最具有市场前景的吸附剂原材料，它的大孔结构注定了它的吸附能