钢结构检测相关标准,规范

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1、钢结构检测相关标准,规范　　篇一：钢结构检验规范　　钢结构的检验规范　　1引用标准　　T—ZH02钢结构通用工艺　　GB50205-XX钢结构工程施工质量验收规范GB9788-88新编金属材料速查手册GB707-88热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差GB/T8162-XX结构用无缝钢管GBT11263-XX热轧H型钢和部分T型钢Q-NFLG006未注尺寸及形位公差T—H01南方路机通用焊接工艺　　2基本规定　　对于施工单位的要求　　钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质

2、量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。验收时量具要求　　钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程应按下列规定进行质量控制　　1）每层平台和立柱需进行预装，并拍照留档，各连接部位做上醒目标记；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行专人检查，对于重点部位需拍照留档。不合格件的处理规定　　1　　当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1）经返工重做或更换构（配）件应重新进行验收；　　

3、2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，可予以验收，要求出示第三方检测报告；　　3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收，要求设计核算人员签字确认；　　4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但是仍能满足安全使用要求，可由相关设计人员签字确认后，可予以验收　　3原材料的质量要求　　所有采购钢材必须具有标准材质质量保证书、钢材出厂合格证，禁止使用腐蚀材料加工，对弯曲或者扭曲变形的不规则料件，加工前必须做标准矫正处理；

4、　　所有原材料的力学性能和化学成分应符合现行国家标准《GB/T700》《GB/T1591》《GB/T3077》，并定期、定批次的提供检测报告；　　所有加工钢材必须经过抛丸或喷砂工艺处理至级，板厚不大于3mm的花纹板打磨除锈至St3级原材料允许的尺寸偏差　　1）钢板厚度　　2　　2）角钢符合GB9788-883）槽钢符合GB707-884）钢管符合GB/8162-XX5）H钢GB/11263-XX6）高强度螺栓　　钢结构之结构连接件需要采用或级摩擦型高强度螺栓，要求摩擦面抗滑移系数≥（钢材为Q345）或≥（钢材为Q235

5、），需要提供检验报告，每批抽8套，每批数量量不得大于3000件；　　下料件质量要求　　1）外形尺寸、直线度、平面度、切割边要求符合Q/NFLG006—XX，注：板料采用液压剪板机或者数控气割设备进行下料；型材下料时可采用手工气割或数控气割下料；锯床锯割下料；专用剪切设备下料2）板材的对接要求　　?当采购材料尺寸不能满足设计制作尺寸时方可允许接料；?板料厚度t≤5mm采用间隙对接，接料间距按板厚的1/2拼焊；?板料厚度t≥5mm采用开坡口对接，具体焊接要求参阅《南方路机通　　用焊接工艺》执行，接头形式按国标《GB/T98

6、5-1988》选择；?板料接焊成型后，焊缝要符合加工要求确保焊缝的连接强度（全焊　　透），板面要平整，边角尺寸要合图；重要面的对接焊缝要求全探伤，并提交探伤报告；　　3）型材的对接要求　　?当采购材料尺寸不能满足设计制作尺寸时才能对接，单根料件需要　　接料时最多只允许接一个接头；　　?同一层（框架）面上有两根对接料件时，左右边的料件对接位置要　　错开不允许料件接头装焊在同一位置上；　　?动载荷部位不允许采取对接料件，特殊情况（如：干燥滚筒大梁等）　　的型材对接，需要与技术人员和工艺沟通，作特殊处理；　　3　　?如何对接

7、要求参阅《南方路机钢结构通用工艺》?对接焊缝要求全探伤，并附探伤报告　　部件检验　　?外形尺寸、直线度、平面度、垂直度等要求符合标准Q/NFLG006—XX?多层、复杂的钢结构和梯子扶手要求在厂内预装，并拍照留档　　?焊接要求参阅《南方路机通用焊接工艺》执行；焊脚高度要求符合下表：　　安装检验　　?螺栓锁紧力矩要求　　4　　4涂装质量要求　　底漆前板、型材喷砂至级；厚度小于4mm的板动力工具打磨至St3级采用双组份环氧底漆，干膜厚40um以上　　5　　篇二：钢结构检测标准　　钢结构检测标准　　钢结构中所用的构件一般是由

8、钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：　　构件尺寸及平整度的检测；　　构件表面缺陷的检测；　　连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　钢材锈蚀检测；　　防火涂层厚度检测。　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢