混凝土结构裂缝产生原因及控制探讨

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1、混凝土结构裂缝产生原因及控制探讨　　1、大体积混凝土结构的裂缝控制　　指杜绝有害裂缝，同时减少或避免不影响使用的混凝土表面裂缝。裂缝控制原理是：降低混凝土外部约束与非线性降温和收缩所产生的拉应力，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和极限拉伸，以确保混凝土抗裂的安全度要求。裂缝控制方法采取温差与温度应力双控制方法，避免结构物出现温度裂缝，同时调整混凝土表面湿度以防止表面干缩裂缝。结构裂缝产生的主要原因是降温和收缩。任一降温温差包含水化热引起的温差和收缩当量温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两钟。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两

2、钟降温差，才能减少和避免混凝土裂缝的产生。　　2、控制混凝土裂缝　　必须从混凝土产生裂缝的几个主要原因着手，才能有效地将裂缝控制在允许范围内。一般可分为两个控制阶段：设计阶段和施工阶段。设计阶段由设计人员对混凝土强度等级、钢筋的品种、规格、建筑物的结构形式等统筹设计，有效的进行裂缝的控制。施工阶段则采取加入外加剂的方式改善混凝土性能、降低水泥水化热、降低混凝土内外温差、结构中设置施工缝或变形缝、加强混凝土中的配筋率等措施来减少混凝土的收缩，防止混凝土产生有害裂缝。　　3、合理的设计施工配合比　　由于大体积混凝土结构各项指标均要求较高，并且普遍都采用泵送混凝土，因此合理设计配合比是有效控制和预

3、防混凝土裂缝发生的基础。应该根据工程所处条件，对水灰比、砂石率、水泥用量及掺合料的用量等进行优化设计，选择最优最合理的方案。　　1、混凝土材料的应用　　混凝土材料质量直接影响着混凝土施工质量，在原材料的选择与应用上，应充分保证其满足施工及设计要求。在选择水泥时，应尽量选择水化热较低，收缩量偏低的水泥，在保证混凝土性能的基础上，降低水泥用量，对进入到施工现场的水泥性能及各项指标进行检验，禁止应用不符合设计要求的水泥；在混凝土中掺入化学添加剂，可以改善混凝土性能，如应用减水剂，可以降低用水量，减少混凝土收缩量，从而避免混凝土裂缝。　　2、优化配合比　　混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝

4、土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。　　3、配筋设计　　按照工程施工要求，合理进行混凝土钢筋配置工作，在进行钢筋配置过程中，应充分考虑钢筋品种、钢筋规格以及钢筋数量，对构件性能进行评估；按照施工图纸，确定钢筋配置位置，避免出现钢筋错位等现象，减少混凝土开裂。　　4、模板施工　　在混凝土模板施工中，需要从以下几点，进行混凝土结构裂缝控制：在浇筑混凝土之前，需要保持模板及基层充分湿润；模板设计与制作合理，保证模板拥有足够的刚度及强度，防止在浇筑混凝

5、土过程中出现位移或变形，导致混凝土裂缝；合理控制拆模时间，在混凝土增长到一定强度后，方可进行拆模作业，并按照规定次序进行拆模作业。　　5、混凝土浇筑　　在混凝土浇筑作业时，应根据混凝土坍落度，合理控制振捣时间，一般混凝土振捣时间为四十秒，保证振捣均匀，避免出现过振或漏振等现象。在混凝土初凝前后时间，应采取二次振捣作业及二次抹面技术，通过二次振捣，将混凝土内部中水分及气泡等排除，尤其是针对泌水性较大的混凝土，其浇筑作业应排除泌水，进行二次振捣作业，从而避免因沉降收缩所引起的混凝土裂缝。　　6、做好养护措施　　在完成混凝土浇筑作业后，应及时采取养护措施，在混凝土终凝之前，保持混凝土表面处于湿润状

6、态，并在混凝土没有完全干燥之前，采取覆盖措施，并进行洒水养护，养护时间应在7天以上；如在混凝土施工中掺有缓凝剂等化学添加剂，则在其养护时间应延长到14天以上。在混凝土养护期间，应对其内部温度进行测量，避免内外温差较大。　　参考文献：　　[1]刘韦巍，邢乐.混凝土施工裂缝的原因与预防控制措施[J].河南建材，XX，04：124-125.　　[2]李红萍.混凝土施工裂缝分析及防控[J].山西建筑，XX，23：74-75.　　[3]黄荣.基于大体积混凝土施工裂缝防控技术应用研究[J].江西建材，XX，21：83.