钢结构施工技术在工程中的应用

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1、钢结构施工技术在工程中的应用　　摘要：钢结构因其自身的诸多优点，在工业车间、桥梁、高层楼宇等现代建筑领域受到广泛青睐。本论文通过钢结构的实际应用，介绍了钢结构施工技术在工程的应用。关键词：钢结构；施工；技术　　一、钢结构特点　　1、在施工时间方面：用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产、工业化程度高，现场安装快捷，大大缩短施工的时间；　　2、在施工空间方面：钢材抗压、抗侧弯强度大，一般钢材的性能均为混凝土的倍，特别是其抗拉、弯性能远优于混凝土结构。因此在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间；　　3、在利用率方面：钢结构建筑的施工材料可以实现再生利用，这样就减少了大量的建筑垃圾，符

2、合环保建筑施工和可持续发展的要求。　　4、此外钢结构抗震性能优良，又有柔性结构、自重轻，能有效地降低地震及灾害的影响程度，可大大提高住宅的安全性。　　二、钢结构施工技术　　1.钢结构稳定性设计的原则　　为了凸显钢结构的优势，必须做好钢结构体系以及组成部分的稳定性工作。现在钢结构的设计大多数是按照平面体系来设计的，我们要使得这些平面结构不发生平面外失稳，需要从结构整体布局来解决，可以增加必要的支撑构件等。　　2.钢结构制造技术　　对于高层建筑的柱和梁，由于是主要承力构件，其结构制造的几何精度将直接影响到安装精度和承载状况。特别是柱与柱的连结节点，目前大多设计采用非对称V型坡口全焊结构、接触和

3、摩擦共同传力的栓焊结构形式。柱与梁连结节点采用单面V型坡口加钢衬垫全焊形式和腹板栓接，翼缘焊接的栓焊结构。其中栓接螺栓大多采用高强度螺栓，栓接面需进行喷铝或无机富锌防锈防滑漆进行处理，出厂前抗滑移系数≥。　　焊接工艺评定实验　　对于不同材质、板厚，特别是屈服强度大于420MPa的高强度钢，必须根据不同接头形式，确定坡口尺寸和焊接工艺参数进行实验，并对接头焊接试件进行机械性能、弯曲、夏比冲击等检验，达到设计规范要求后，方可进行工厂批量生产。　　钢结构的拼装技术　　拼装工序是钢结构制造的主要工序之一，拼装质量的好坏，影响到杆件箱口尺寸、扭曲、旁弯等制造几何精度。对于高层建筑的箱形或工型立柱，就

4、显得尤为重要。为保证立柱端面尺寸精度，常对隔板或腹板进行机加工或采用精密切割技术，保证其几何尺寸误差控制在±或±1mm以内。　　钢结构工程的焊接技术　　钢结构焊接目前大量采用小线能量的CO2气体保护焊，其目的就是减小焊接热量产生结构变形，保证钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工型杆件大量采用埋弧自动焊工艺。同时为确保焊接质量，对施工过程的焊材管理提出以下要求：　　焊材要求　　焊材必须具有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。对于受潮、药皮褪色、脱落

5、、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。　　焊材的烘烤和发放　　为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用；从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定；从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。　　对焊材烘烤人员的要求　　①焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。　　②每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。

6、　　钢结构焊接变形控制技术　　由于焊接过程中热量的输出，造成钢结构杆件产生收缩和热变形。对于变形目前普遍采用热矫正和机械矫正的方式。同时为减小焊接变形，在制造工艺上通常采用反变形工艺、强制约束工艺和控制焊接顺序、焊接方向等手段，以达到减小焊接变形的目的。　　钢结构的精确制孔技术　　根据规范要求，任意两孔间距允许偏差为±；相邻两组的端孔间距离允许偏差为±，因此，为保证孔群的位置精度，工艺上常采用精确划线，卡钻孔模具进行钻孔工艺。　　3.安装质量控制　　钢柱垂直度控制：做各个首吊节间钢柱的垂直度控制；钢柱校正在初拧前用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正；焊接后进行复测，并与终拧测

7、量结果作比较，以此作为下一步施工的依据。标高控制：高层的竖向传递采用钢尺，通过预留孔向上量测，每层传递的高程要进行联测，相对误差应小于2mm；确定各层柱底标高50cm线及梁标高10cm线，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。在每6～9层高度要进行绝对标高的复核，采用全站仪从±0・00向上进行已安装构件标高的复核，有较大误差时应分析原因加以调整。工程按最高建筑物整体垂直偏差不超过25～30mm精度要求进行控制。　　三、钢结