地下室墙体裂缝防治措施分析与探讨

地下室墙体裂缝防治措施分析与探讨

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时间:2018-08-27

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1、地下室墙体裂缝防治措施分析与探讨  地下室墙体裂缝防治措施分析与探讨  摘要:文章简要阐述了地下室墙体裂缝的特点,并分析了裂缝的形成原因,最后提出了裂缝的几点防治的对策。  关键词:地下室;墙体裂缝;防治对策  中图分类号:TU354文献标识码:B文章编号:1009-9166017(C)-0157-01    引言:随着城市化进程的不断加快,城市建设用地日益紧张,城市的大多多层和高层建筑都带有地下室,但地下室通常面积较大,体量大,使得地下室的混凝土墙体常会由于材料、设计或施工方面的原因而出现裂缝,造成地下室渗水,影响其正常使用,并且还会

2、对建筑的结构安全带来不利影响。  一、地下室墙体裂缝的特点。钢筋混凝土结构地下室墙体裂缝大多在墙体中间,,裂缝大多数为表层裂缝,贯通裂缝较少,并且多为不规则竖向裂缝,宽度通常都不大。裂缝的出现时间大概在地下室墙体混凝土浇捣后5天~3个月,之后也可能会出现少量裂缝。地下室外部回土完毕后裂缝会有少量渗水,并且时间越长裂缝也会逐渐发展,其发展情况与混凝土是否暴露在空气中有关。  二、地下室墙体裂缝的成因分析。  1、材料质量方面。混凝土发生收缩是混凝土产生变形进而引起收缩的一个主要原因,混凝土的各种组成原材料质量不合格会导致混凝土收缩裂缝。当

3、前建筑工程中不断提高混凝土强度等级,这也相应地增加了水泥的标号,水泥用量和用水量均有增加,砂率偏大使得混凝土收缩增加。此外,水泥用量增大后会增加水化热,使混凝土内部温度升高,从而加大了混凝土内部和外表面的温差,进而产生裂缝。还有的混凝土中掺加的外加剂与掺合料控制不当,产生副作用也会引起收缩裂缝。  2、结构设计方面。有的工程中墙体长度过大,而没有在适宜的长度范围内设置伸缩缝。还有的工程中用后浇带取代伸缩缝,尽管间距为30―50m的后浇带能起到防裂作用,但在实际工程的处理上还有不少问题,也容易引起外墙裂缝:如后浇带处钢筋不断开,也不做成弯

4、折状,导致后浇带处有较大的约束,从而不能发挥其释放早期的变形变化引起的应力的作用;有的后浇带留置时间太短也不能充分发挥其作用;在后浇带设计中,一定量的水平钢筋能够有效地控制裂缝,但有的设计中忽略了构造钢筋的作用。  3、施工质量方面。有的工程中在浇筑地下室时,由于拌制混凝土时用水量控制不合理,使得混凝土在固化过程中的收缩量增加,引起收缩裂缝;还有的混凝土浇注方法的不合理,如少振或过振,使得地下室墙体容易产生收缩变形裂缝;有的地下室墙体浇筑的混凝土养护不当,影响了混凝土早期强度的增长,并使其早期收缩加快,养护不当还可能增大混凝土内部与外部

5、的温差,这些都可能引起地下室混凝土墙体的裂缝。  三、地下室墙体裂缝的防治措施。  1、加强原材料质量的控制。地下室混凝土墙体宜选用低水化热、铝酸三钙含量较低的水泥,其矿渣含量不宜过多,水泥的细度也不宜过细;骨料中石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好的卵石或碎石,砂宜用中、粗砂,并且砂、石的含泥量都不宜过大;为减少用水量,可适当掺入减水剂;掺入适当的膨胀剂后也可在一定程度上补偿混凝土的收缩,减小收缩裂缝发生的可能性;掺用粉煤灰替代部分水泥,可降低水泥水化热,从而减小温缩裂缝的发生概率。  2、设计方面的质量控制。设计中设置的伸缩缝的最大

6、间距应符合设计规范的规定,没有充分依据时,不得随意增大其间距,可根据温差及施工经验,适当减少伸缩缝间距。合理设置后浇带,以释放混凝土收缩应力,给墙体一定的伸缩自由。水平钢筋保护层应尽可能小些,并尽量采用小直径钢筋小间距的配筋方式。采取抗裂的设计原则,优化工程设计,降低裂缝的产生几率。设计时应对桩基础以及地质情况、气候温差认真研究分析,根据结构条件采取“抗放结合”的措施,最大限度地减小基础的不均匀沉降引起的地下室墙体裂缝。墙体与大柱连接处的截面尺寸应缓慢变化,防止引起温差梯度突变;在地下室墙横向、内外向均采用小规格密肋钢筋,提高结构的横向

7、抗拉能力,防止因温、湿度应力与徐变造成开裂。  3、施工方面的质量控制。加强地下室混凝土墙体施工过程的质量控制,合理选择浇捣方案,可将墙体与顶板分开浇捣,以便将混凝土内的泌水排尽,减少孔隙,提高混凝土的强度,增加混凝土与钢筋的粘结力,提高混凝土的抗拉强度。混凝土的振捣应均匀密实,不得漏振或过振。施工期采取保湿与缓降、缓升温措施,也能有效提高墙体抗裂能力,降低裂缝的发生几率。混凝土浇筑后应及时做好养护工作,并加强对墙体两侧模板浇水养护,降低混凝土的内外温差,拆模后在混凝土体表面覆盖麻袋等,减少其暴露时间,地下室混凝土墙体的洒水养护时间不得

8、少于14d。  4、地下室墙体裂缝的处理。表面涂抹法。采用环氧树脂类、聚氯酯类等材料,涂抹在经过清洁处理过的混凝土表面,用酒精或丙酮擦洗,干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液,至涂层厚度达到1mm左右为止。表面涂刷

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