浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制

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1、浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制　　【摘要】在当前的建筑工程中，混凝土柱的质量问题已经越来越普遍，越来越突出，有时甚至酿成质量事故。正确分析和判断产生质量问题的原因并采取必要的防治和控制措施，是必须要抓紧解决的技术问题之一。【关键词】钢筋砼；质量缺陷；控制　　随着新墙体材料的推广应用以及房屋抗震要求的提高，框架结构替代传统的砖混结构的住宅，使得竖向承重构件混凝土柱的质量要求也越来越高，否则便难以与混凝土梁、板构件的强度相匹配，其结果是混凝土结构的整体性、耐久性和安全性难以保证，工程质量受到危害。　　1蜂窝　　表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之

2、间形成空隙，类似蜂窝状窟窿。　　产生的原因　　混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准。　　混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀、和易性差、振捣不密实。　　下料不当或下料过高未设窜筒，使石子集中，造成石子砂浆离折。　　混凝土未分层下料，振捣不实或漏振、或振捣时间不够。　　模板缝隙未堵严，水泥浆流失。　　钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。　　基础、柱、根部间歇时间不足就继续浇灌上层混凝土等。　　控制措施　　认真设计，严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀，塌落度适合。　　模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。　　1..控制好

3、下料,保证混凝土浇筑时不产生离析.　　混凝土应分层振捣,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械捣相结合的办法,严防漏振.　　防止砂石中混有粘土等杂物。　　浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。　　对出现的小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平、压实；对出现的较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。　　2麻面、缺棱掉角　　表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面

4、，有的出现缺棱、少角。　　产生的原因　　模板表面粗糙或清理不干净，粘附水泥砂浆渣等杂物。　　浇筑混凝土前木模板未浸湿或湿润不够，折模时混凝土表面被粘附。　　混凝土振捣不实、气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。　　控制措施　　模板表面必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。　　浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙应用油毡纸，腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。　　混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。　　拆除模板时，应保证混凝土具有足够强度，拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。　　

5、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。　　3孔洞　　表现为混凝土结构内部有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。　　产生的原因　　在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就急于浇筑上层混凝土。　　混凝土离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。　　混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　控制措施　　在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混滚凝土浇筑，使其充满模板，认真分层捣实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加

6、开浇灌门，严防漏振。及时清除砂石中的泥块以及其他杂物等落入混凝土中。　　将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。　　4露筋　　表现为混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在构件表面。　　产生的原因　　浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。　　结构构件截面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。　　混凝土配合比不当，产生离析。靠模板部位缺浆或模板漏浆，造成露筋。　　木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。　　控制措施　　

7、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层位置和厚度的准确性，发现问题，及时修整。　　混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。　　注意固定好垫块，且保持垫块间距不易过大。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。　　混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。　　混凝土要充分养护，不要过早拆模。　　5混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级混凝土梁板。　　产生的原因　　主要原因是随着改变混凝土配合比，水灰比大，塌落度大，搅拌不充分不均匀，过早拆模，养护不到位以及早期脱落水表面疏松等。　　控制措施　　确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质

8、量标准进行验收，并按规定进行抽样复试。