能量回收发电透平装置诞生初期

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1、能量回收发电透平装置诞生初期，我国的高炉能量回收装置全部依靠进口，主要来自日本。早在1979年，陕鼓就已开始研制开发这一技术，并于1985年成功开发出了国内第一台湿式高炉煤气余压发电透平装置，此后又相继开发出了干式和干、湿两用型高炉煤气余压发电透平装置；为了掌握国际先进技术，陕鼓又于1994年引进了日本川崎重工株式会社的“干式TRT装置设计、制造、成套技术”，经过多年的自主研发与技术引进，陕鼓已经成为我国高炉煤气余压能量回收发电装置（TRT）的专业生产厂家，其TRT装置的设计、制造、成套技术现已达到了国际先进水平。   近20年来，陕

2、鼓已先后为武钢、酒钢、鞍钢、唐钢和包钢等大型钢铁企业设计制造了105台套高炉煤气余压能量回收发电透平装置（TRT），国内市场占有率保持在90%以上。若按1台中型TRT装置平均发电功率8200千瓦、年发电7000万千瓦小时计算，这105台套TRT装置年发电量可达73.5亿千瓦小时；如以0.50元/千瓦小时计价，每年可以创造经济效益36.75亿元。由此可见，高炉煤气余压能量回收发电透平装置（TRT）在这些钢铁企业中发挥了非常重要的作用。一般情况下，TRT装置项目投资回收周期约1～2年，由于其显著的经济效益和社会效益，该装置深受冶金行业欢迎

3、。创新节能增效发展的TRT【保护视力色】【打印】　【进入论坛】　【评论】【字号大中小】　2008-06-2416-13陕鼓动力股份有限公司柳黎光   高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶的余压，把煤气导入透平膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置。一般地，TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30～50%，降低炼铁能耗；同时该装置还能净化煤气、降低管网噪音污染。   一.目前TRT的现状   随着节能意识的提高，人们争上TRT项目的热性越来越高，从1979年至今，陕鼓已为钢铁企业提供了300多套TRT装置，并成功出口到巴西、印度

4、、韩国等国家，取得了十分良好的业绩。据不完全统计国内目前大约有400台/套TRT机组，每台若按平均发电8000KW计算，年回收电能6912万度/台，电价按0.50元/kWh，可实行年总收益3456万元/台，如果生产成本按收益的10%计算，则每年的净收益达到3110万元/台；若按300台计算，则每年的净收益达到93亿元；节能增效的产能是十分巨大。   二．新技术的创新应用   1.高精度顶压智能稳定控制技术   loanapprovalandpostcreditapprovalofficer/atalllevelsinaccordanc

5、ewithcreditapprovalrules,licensingandeventualexerciseofcreditdecisionpowerofpersonsorinstitutions.Reviewfindingsandreviewcomments,accordingtotheBank'scredit它整合了陕鼓二十多年来所积累的传统TRT装置稳定控制的实践经验。通过运用管网流体力学原理，建立起顶压波动量与控制调节量之间的高级数学模型和先进控制算法，同时采用了一种的具有自我修正完善功能的混合式智能专家控制算法和高级切换算法。

6、经过在柳钢、韶钢、太钢、宝钢无锈、天钢等现场实际应用，TRT正常运行时，高炉顶压波动范围为±１.5-2Kpa（国际先进水平为±5kPa）。TRT甩负荷时，高炉顶压波动范围为±2.5-4Kpa（国际先进水平为±8kPa）。提高了TRT装置运行的安全可靠性，提高了炼铁的冶炼强度及生铁产量，其控制技术处于国际领先水平。   2.3H-TRT技术   目前TRT的使用，仍然停留在节能发电，控制炉顶压力的一般使用上，能否在此基础上，深挖潜力，发挥更大的节能效益。通过研发提出了一个新的观点，推出了“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”简称3H-T

7、RT，是陕鼓和浙江大学历时五年合作研发的新一代节能环保系统。它通过安装TRT装置，不仅能回收高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，而且通过采用具有国际领先水平的STPC技术对高炉顶压进行高精度的智能控制，可升高高炉顶压的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉的冶炼强度，降低焦比、实现高炉高效化。据报道，高炉高压操作可以实现强化冶炼，提高产量，降低焦比的效果。高炉炉顶压力每提高10Kpa，可增加风量2%～3%；对于大型高炉顶压提高10Kpa，增产1.1±0.2%，焦比下降0.5～1.0%，同时高炉高压操作有利于冶炼低硅铁。我国一大批中小

8、高炉就是通过提高顶压，实现大风量操作、高利用系数从而实现高炉高效化炼铁技术。采用3H-TRT系统不仅回收了以往在减压阀组浪费掉的能量，而且可提高高炉利用系数2～3%，降低焦比1～3％，从而增加高炉生铁日产量，降低高炉冶炼