活性污泥法污水处理中的问题以及对策

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时间:2018-08-28

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1、活性污泥法污水处理中的问题以及对策  活性污泥法污水处理中的问题以及对策  摘要:活性污泥处理技术在我国的污水处理中应用比较广泛,在日常运行管理中,经常会出现很多问题,比如污泥上浮、活性污泥不增长或减少的问题,如果这种问题的不到很好的解决,就会使整个污水处理系统陷入瘫痪。本文就活性污泥法出现的问题以及对策进行深入的探讨。  关键词:活性污泥污水处理问题对策  活性污泥法是以活性污泥为主体,利用好氧细菌分解污水中有机物质的处理方法。活性污泥是废水中具有生命力的多种微生物类群组成的肉眼可见的絮绒物,主体生物是好氧微生物,其中又以细菌为主,同时还有酵母菌、霉菌

2、、放线菌以及原生动物和后生动物等,它们共同构成一个平衡的生态系统。  活性污泥法主要利用活性污泥中的好氧菌及其它原生物对废水中酚、氰等有机物进行吸附,然后进行氧化分解,把有机物最终变成二氧化碳和水。  1、污泥上浮:在活性污泥法的二沉池中,比较容易产生污泥沉降性能不好,大部分污泥不沉淀而随水流出,或者成块从池下部浮起而随水漂走,极大地影响了出水的水质。这种现象的产生既有管理上的原因,也有设计考虑不周的原因。从操作管理方面考虑,二沉池污泥上浮的原因主要有3种:污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化  、污泥膨胀  正常的活性污泥沉降性能良好,含水率一般在99%左

3、右。当活性污泥变质时,污泥含水率上升,体积膨胀,不易沉淀,二沉池澄清液减少,此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌在污泥内繁殖,使泥块松散,密度降低所致;也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。  污泥脱氮上浮  当曝气时间较长或曝气量较大时,在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐,此时,二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。有试验表明,若使硝酸盐含量较高的混合液静止沉淀,在开始的22min~90min内污泥沉降较好,再以后则会发现由于反硝化作用而产生氮气,在污泥中形成小气泡,使污泥比重降低,整块上升,浮至水面。在例行的污泥沉降比试验中

4、,由于只关注污泥30min的沉降性能,所以往往忽略污泥中可能发生的反硝化作用。  污泥腐化  若曝气量过小,污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅,二沉池可能由于缺氧而腐化,即污泥发生厌氧分解,产生大量气体,最终使污泥上升。此外,除上述操作管理方面的原因外,构筑物设计不合理也会引起污泥上浮。如对曝气和沉淀合建的构筑物,往往会有以下两点原因会导致污泥上浮:一是污泥回流缝太大,沉淀区液体受曝气区搅拌的影响,产生波动,同时大量微气泡从回流缝窜出,携带污泥上升。二是导流室断面太小,气水分离效果较差,影响污泥沉淀。  2、活性污泥不增长或减少  在活性污泥法污

5、水处理厂的运行管理中,有时会发生污泥不增长或减少的现象,其主要原因可能有:第一,污泥由于上浮而随水流出。第二,活性污泥所需养料不足,尤其是进水中的有机物含量少。  3、泡沫问题  在活性污泥法污水处理厂的运行管理中,有时会发现曝气池中产生大量泡沫,其主要原因可能是由于进水中含有大量合成洗涤剂或其他气泡物质。泡沫的大量产生,会给污水厂的日常操作管理带来诸如影响操作环境,带走污泥等困难;当采用机械表面曝气时,大量的泡沫还会影响曝气叶轮的充氧能力。  1、污泥膨胀  预防丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施:一是结合进水浓度和处理效果,变更曝气量,使有机物和曝气

6、量维持适当的比例。二是严格控制排泥量和排泥时间。抑制丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施:一是加强曝气,使中保持足够的溶解氧。二是若进水中含有工业,则可能引起C/N比的失调。此时,可根据水质适当投加氮化物或磷化物。三是在回流污泥中投加漂白粉或液氯以消除丝状菌,加氯量可按干污泥质量的%~%投加考虑。四是调整pH值。  2、污泥脱氮上浮  防止污泥脱氮上浮的措施如下:一是增加污泥回流量或及时排泥,以减少二沉池中的污泥量。二是减少曝气量或缩短曝气时间,以减弱硝化作用。三是减少二沉池进水量,以减少二沉池的污泥量。  3、活性污泥不增长或减少的解决办法  解决活性污

7、泥不增长或减少有以下3种办法:第一,提高污泥沉淀效率,防止污泥随水流出。第二,加大进水量或投加营养物。第三,若营养物少,则可减少曝气量,否则将可能引起污泥的“过氧化”;若营养物多,则可加大曝气量,使活性污泥快速增长。  3、控制泡沫的措施  控制泡沫问题可采取如下措施:第一,用自来水或处理后的出水喷洒曝气池水面。此法效果较好,价格低廉又易于操作,被广泛采用。但采用自来水时,浪费水资源,采用处理后出水时,影响操作环境。第二,投加消泡剂,如柴油、煤油等。此法效果也较好,可采用等,价格低廉,但投量较多时将污染水体。从节约油量、减少油类物质进入水体造成污染的角度

8、考虑,应慎用此法。第三,增加曝气池中活性污泥的浓度。此法是控制泡沫大量产生的最有

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