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1、清水混凝土结构施工技术清水混凝土结构施工技术 无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土
2、构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。 我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。 一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通
3、顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。 钢筋及预埋件控制 依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作,制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求,预埋件用材符合要求,特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求,绑扎过程中要求绑扎牢固,位置朝向正确。 模板体系控制 1)模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 2)为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局
4、部变形,模板内部设φ8对拉钢筋或预留PVC线管进行对拉蝴蝶扣,或者用55mm乘以混凝土构件宽的钢片紧固。 3)为便于施工,近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板,或定型模板,以便周转所需,竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用,模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平,胶带纸粘贴封口。 4)将板面杂物清理干净,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。 支撑体系控制 1)对于框架(剪)施工,支撑体系应与模板体系设计相配套,一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。
5、2)针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系,形成一个整体,在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。 3)严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。 清水混凝土的配合比控制 清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过%,初凝时间在6h～8h以内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制
6、在120mm±10mm的范围内。 清水混凝土浇筑控制 1)严格执行有关规范、规章,认真落实施工技术保证措施,施工组织方案、现场组织措施。 2)针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离,合理调度搅拌输送车的送料时间,根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少,并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。 3)施工时严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm,边浇筑边振捣。 4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振,振捣时间也不易过长,以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土
7、静置一段时间后再振捣,而面层一般应在初振后后进行第二次振捣压面收浆。 5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm～10cm,而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 清水混凝土养护措施 清水混凝土的成品保护。后续工序施工时,要注意对清水混凝土的保护,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保护外墙,以防污染,对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处,拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。 为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而
8、采取有效措施避免产生质量问题。 气泡、孔眼的控制及修补 气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。一般对气泡、孔眼可以采
