原料油品质与生产加工

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1、原料油品质与生产加工产品的收率,主要是由原料油品质的优胜决定的。同时,原料油质量的好坏也影响到装置的生产和产品的质量。1、密度指单位体积内所含物质的质量。单位是g/cm3或kg/m3。原料油(或原油)密度的大小,说明了其轻组分的多少。若密度小说明其轻组分含量多,密度大说明其轻组分少,收率相对少一点。这是指一般情况下。例如:青海冷湖原油密度为0.8042kg/m3,300℃馏出量为72%。大庆原油密度为0.8615kg/m3,300℃馏出量为25%。生产厂规定:催化原料油的密度为≯0.9400kg/m3。2、馏程原油的馏程测定------只能做常压馏程。催化原料油的馏程------

2、只能是减压馏程。减压馏程500℃馏出量多,则说明轻组分多,催化轻质油收率高,反之则低。例如:2012.3月俄罗斯进口原料油,500℃馏出量为50%,催化轻收77.74%。2012.6月辽河油田的原料油,500℃馏出量为45%,催化轻收71.42%。生产厂规定:催化原料油520℃馏出量≥55%。实际到厂的原料油有的能达到,有的达不到。3、水分是指原油或原料油中水分含量的多少。是原油本身形成中或开采中往地下注水所致。若原油或原料油含水多,在进货上我们就吃亏。生产厂规定:水分<0.5%。4、残炭将原料油放入残炭测定器中,在不通入空气的实验条件下,加热使其蒸发和分解,排出燃烧的气体后所剩

3、余的焦黑色残留物称为残炭。测得的结果以重量百分数表示。残炭的形成主要是原料油中沥青质,胶质及多环芳烃的叠合物。残炭高,会使催化装置两器结焦多。催化原料油的残炭一般控制在6%较为合适。若加工量能满负荷生产,残炭控制为3%~5%较好。生产厂规定:催化原料油残炭≯8%。5、酸值中和一克油品所需KOH的毫克数,单位为mgKOH/g。它表明重质油品中或润滑油中所含有机酸的多少。它是控制原料油品质的重要指标之一。酸值<0.5mgKOH/g,称为低酸原油。酸值在0.5mgKOH/g~1.0mgKOH/g,称为含酸原油。酸值>1.0mgKOH/g,称为高酸原油。一般情况下,酸值高的原料油,不能正

4、常减压加工,因为其腐蚀相当严重,必须采取相应的工艺措施。但可以在催化装置加工,因为催化反应温度高,有机酸分解后其腐蚀性减弱。ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure",referspartycarefully".IsamustadheretotheindividualabsorptionTheprincipleofthedevelopmentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventtheP

5、artymember生产厂规定:原料油酸值≯0.8mgKOH/g。1、盐含量是指原油或原料油中金属氯化物的含量,测定结果以mg/L表示。原料油中盐含量高,常压电脱盐装置无法将盐脱除。势必使催化原料的盐含量高,在催化装置加工后,导致催化剂中毒活性下降,影响到催化装置的产品分布,同时对设备亦有腐蚀。生产厂规定盐含量<100mg/L。2、灰分在规定条件下,将油品充分燃烧后所剩余的不熔物质的混合物,称为灰分。以重量百分数表示。灰分,来源于石油中的盐类,以及加工和贮存中混入的金属或其它盐类。原料灰分大,会降低冷换设备的使用效果。同时使产品的灰分上升。生产厂规定:催化原料灰分<0.1%。3、

6、硫含量将油品在特定的炉中燃烧,收集生成物二氧化硫,然后用库伦电位法测定其硫的含量,以重量百分数表示。硫是原油中带来的。硫和硫化氢腐蚀设备。原料油中硫含量高,产品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物------硫酚,则会使油品产生大量的胶性,安定性变差。一般情况下:硫<0.5%,为低硫原油。0.5%<硫<2.0%,为含硫原油。硫>2%,为高硫原油。生产厂规定:催化剂硫含量<0.8%。4、凝点在一定试验条件下,把油品冷却到失去流动性的温度称为凝点。一般情况下,催化原料油凝点低,说明油品中轻组分多,若凝点高则油品中重组分多。但是,原油中凝点低,300℃馏出量反而不高的情况有不少。生产厂

7、规定:凝点不低于-5℃。10、组成组成一般是四组成,即饱和烃、芳烃、沥青质、胶质。四组成是原油或原料油的重要指标之一。饱和烃越高,表明原油或原料油品质好,轻质油收率高。芳烃在催化反应中可以裂解为轻组分,但如果其中的稠环芳烃多亦会生焦。胶质和沥青质多会使两器结焦。生产厂规定:饱和烃≮61.275芳烃≯25%沥青质≯1%胶质≯10%由于原料采购有一定难度,因此进厂的催化原料中饱和烃、芳烃、胶质和沥青质每项指标都达到上述要求有困难。11、重金属含量原料中的重金属含量主要指镍(要求<15

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