马氏体不锈钢1Cr13的强韧化研究设计

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1、马氏体不锈钢1Cr13的强韧化研究设计　　马氏体不锈钢1Cr13的强韧化研究设计　　摘要　　马氏体不锈钢因其良好的耐磨性和耐腐蚀性，在工业生产中被广泛应用。其中油田专用锻件阀体材料的选择是当前的热点。本文通过对阀体的用途、分类及发展的认识，探索作为阀体用材料需要达到的一定的力学性能要求，并根据这些力学性能要求选用1Cr13马氏体不锈钢。它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。然后重点对1Cr13的热处理工艺展开讨论。　　本文采用900℃，950℃，1000℃，1050℃四种不同

2、的温度进行淬火，并进行700℃高温回火，450℃中温回火和200℃低温回火，经过严格的程序和反复的试验，对材料从硬度变化，金相组织变化和力学性能三方面进行强韧化机理研究，分析检测材料是否满足使用要求。同时进行相应的无损检测，保证热处理后试样的合格率，为今后实际应用提供理论依据。　　关键词：马氏体，热处理，显微组织，力学性能　　Abstract　　Martensitestainlesssteelhasbeenwidelyusedintheindustrialproductionbecauseofitsgooda

3、brasionresistanceandcorrosionresistance.Onespecialforgingbodymaterialsonoilchoiceisthecurrentfocus.ThroughthebodyUSES,classificationanddevelopmentofcognition,explorewithmaterialsasbodyneededtoachievesomemechanicalpropertiesrequirements,andchoose1Cr13martens

4、itestainlesssteelaccordingtotheserequirements.Ithashighhardnessandtoughness,goodcorrosionresistance,heatstrongperformanceandcolddeformationperformance,dampingperformanceisalsoverygood.Thenfocusondiscussingtheheattreatmentprocessof1Cr13.　　Thispaperadopts900℃

5、，950℃，1000℃，1050℃fourdifferentquenchingtemperature,thenfor700℃High-temperaturetempering,450℃temperaturetemperingand200℃cryogenictempering,Throughthestrictproceduresandrepeatedtest,researchonthematerialfromthreeaspects:rigidityvariation，metallographicorganiz

6、ationchangesandmechanicalproperties.Analysisanddetectionmaterialswhethermeettherequirementsofoperation,meanwhilecorrespondingnondestructivetesting,ensuretherateofsamplesafterheattreatment,forfutureindustryprovidesthetheorybasisformassproduction.　　KeyWords:m

7、artensite,heattreatment,microstructure，mechanicalproperties　　目录　　第一章综述1　　1.1阀门的分类1　　1.2阀门行业的发展1　　1.3阀门市场未来展望2　　1.4阀门研究的意义3　　第二章阀门材料的选取4　　2.1阀门主体材料的力学性能4　　2.1.1强度4　　2.1.2塑性4　　2.1.3硬度4　　2.1.4韧性4　　2.21Cr13钢的特点分析5　　2.31Cr13钢的热处理6　　2.3.1退火6　　2.3.2淬火6　　2.3.3回火7　　

8、第三章试验设备9　　3.1HR-150DT型电动洛氏硬度计9　　3.2SX-5-12型箱式电阻炉9　　3.3XJG-05型大型金相显微镜10　　第四章试验设计11　　4.1热处理工艺制定11　　4.2无损检测13　　4.2.1渗透探伤（PT）13　　4.2.2磁粉检测（MT）13　　4.2.3超声检测（UT）13　　4.3金相样品制备14　　4.4金相腐蚀剂选择14　　4.4.1腐蚀剂的配制15