钢筋施工的常见问题及预防措施

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1、钢筋施工的常见问题及预防措施现象　　接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。　　原因分析　　1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；　　2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；　　3、焊剂装填不匀，或受潮。　　防治措施　　1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；　　2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线

2、是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；　　3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；　　4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；　　5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂

3、的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。　　二、直螺纹丝扣加工缺陷　　现象：　　丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等。　　　　原因分析：　　1、操作工人未经培训，现场交底不清；　　2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；　　3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；　　4、钢筋端部直接采用切断机切割。　　防治措施：　　1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；　　2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；　　3、合格的丝头应及时加装保护帽；　　4、钢筋端头应采用无

4、齿锯切割，以保证钢筋端部平整。　　三、箍筋弯钩形式不对　　现象　　箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。　　原因分析　　不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。　　防治措施　　1、熟悉半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查；　　2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。　　　　图3箍筋下料、加工规范　

5、　　　图4箍筋下料、加工规范　　四、柱子纵向钢筋偏位　　现象　　钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。　　　　图5柱纵向钢筋间距偏差大，移位　　　　图6柱纵向钢筋间距均匀、无移位　　原因分析　　1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；　　2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；　　3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不

6、一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；　　4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；　　5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；　　6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；　　7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。　　防治措施　　1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；　　2、按设计图纸要求将柱

7、、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；　　2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；　　3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；　　4、柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；　　5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。　　五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏　　现象　　框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使

8、该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生。　　　　图7梁柱核心区箍筋数量不足　　　　图8梁柱核心区箍筋绑扎规范　　原因分析　　因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此