8204切眼铺道安全技术措施

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1、8204切眼铺轨安全技术措施一、巷道概况为了准备8204工作面设备安装，需对8204切眼180m、运输顺槽290m进行铺轨，8204运输顺槽净宽4.2m，净高2.2m，断面积9.24m2，距上帮700mm进行铺设，8204切眼净宽5.4m，净高2.2m，断面积11.88m2，巷道中心线进行铺设，为保证铺设轨道期间的安全及质量，特制定本措施。二、工程量铺道工作总量约470m，从8204切眼开始，8204运输顺槽结束。三、铺道工艺流程铺道流程：铺轨枕---摆放道轨---安装鱼尾板---安固定螺栓、调整轨道、上螺丝---夯实道床---清理（一）道轨铺设1.铺

2、轨枕按腰线铺设轨枕，巷道中心与轨枕中心重合。2.摆放钢轨以巷道中心线为轨道中心线，按线将道轨摆放好。直线段用对接式接头，曲线段用错接式接头，钢轨成对铺设，同一长度的钢轨要集中使用。3.安装鱼尾板要注意鱼尾板的小面紧贴钢轨；紧固螺栓时：先中间，后两边，两边上紧后，再紧一次中间。4.安固定螺栓、上螺丝（1）散布零件：把所有零件要放在轨枕两端。（2）安固定螺栓、上螺丝，上螺丝时不要一下上紧，要先上一边、再上另一边（不上紧），按轨道中心线矫正；同时，矫正接头、轨距，摆正轨枕及补齐配件，再依次上紧螺丝。55.夯实道基根据轨距情况自钢轨中心起，向两侧范围进行；先由

3、轨底向外排，再由外向轨底排。6.清理施工过的巷道将浮煤清理干净。四、工程质量1.轨道必须做到扣件齐全、牢固与轨型相符。轨道接头间隙不得小于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。2.两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。3.轨距上偏差不得大于﹢5mm，下偏差不得为﹣2mm。4.8204切眼及转弯处轨枕间距900mm，其余轨枕间距1000mm，间距偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。道床清理干净，无杂物、无浮煤。5.轨距：600mm。五、劳动组织1.每班要求5人，其中班长1名，铺道工2名、杂工2名。2.每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，

4、并具备铺设道轨专业技术。六、安全技术措施（一）施工安全技术措施1.全体工作人员应牢固树立安全第一、预防为主思想，认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。2.工作前必须对所用的工具材料进行严格检查，确保完好方准使用。3.工作人员应听从负责人的统一指挥，严禁盲目蛮干，搬运钢轨时动作要协调，信号要听清，注意脚下防滑，避免砸、压伤手脚。4.上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。55.轨道和枕轨联接要牢固，枕轨之间及下面要充填平实。6.调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部的道碴。7.防止轨道滑落的措施（1）一次铺设长度不大于6m。（

5、2）按轨枕规格现在底板上挖设轨枕槽（深度已掩埋轨枕1/2为宜），然后将轨枕放入槽内，之后在放上轨道。8.防止道轨等物料滚落伤人措施（1）装卸时要设专人指挥，一头先起或一头先放，不得猛摔，较重的钢轨要有人帮上，落肩。（2）装车时要两端匀称，并装捆牢固可靠，以保持运行平稳。（3）人工装钢轨要注意力量要平等，以防掉落伤人。（4）装卸钢轨时要由一人喊口号或同时起、同时放，以防用力不均而伤人。（5）运送钢轨严禁在轨道上滑行，且手不得抓在物料两端头处。（6）向上运物料时，工作人员不准跟车，必须提前到达地点，防止物料掉落造成事故的发生。（7）向下运物料时，跟车人员应

6、在物料车后，保持5m以上的距离。（8）施工地点的钢轨、轨枕都必须整齐稳固地存在宽阔地点。（二）运输管理1.人力推车时，必须遵守下列规定：〈1〉1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。5〈2〉推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。〈3〉严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。2.不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠

7、的卡轨器将车辆稳住。58204切眼铺轨安全技术措施2012年11月5