转 沙迪克慢走丝指令说明

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1、转沙迪克慢走丝指令说明想学沙迪克慢走丝的朋友可以看看加工条件1.条件代码：C001C002C903C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031100-131300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063100-163200-263300-3634.IP-主电源电流波峰值000-0151000-10152000-20151200-12152200-22155.HRP-辅助电源电路H：0-6R：0-7P：0-76.MAO-脉冲宽度调整M：0-9A：0-9O：0-97.

2、SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-999910.C-电容011.PIK-PIKA选择000-03912.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定)0000-009913.WK-电极丝控制000-49914.WT-张力控制0-25515.WS-电极丝速度0-25516.WP-高压喷流000-063ON：放电发生时间，也称脉宽。OFF：放电不发生时间，也称脉间。IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加

3、工，不为零则为TM粗加工。HRP：三个字母代表不同含义，"H"即"高电压供电回路"，设定值越大，电压越高。"R"即"触发电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。"P"即"高压同步电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。MAO：为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，"M"即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。"A"在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。"O"在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON

4、参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，"M"即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。"A"在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。"O"没有定义。SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。SF：设定工作台在加工进行中的进给速度。C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋

5、于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。PIK：定义PIKA电路的模式。CTRL：设定ACW(除去部分功能，为可选配置)WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。WT：定义电极丝预紧力。设置开关在"NORMAL"状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例

6、增加。设置开关在"THIN"状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。WP：右起两位数字定义变频调速信号(赫兹)，以控制高压喷流强度。T、M代码T代码：TP：主程式面TN：副程式面T80：电极丝送进T81：停止电极丝送进T82：

7、关闭加工槽排液阀T83：打开加工槽排液阀T84：泵打开T85：泵关闭T86：打开喷流T87：关闭喷流T88：切换到油浴加工T89：切换到水喷流加工T90：AWTIT91：AWTIIT94：切换到水浴加工T96：打开送液T97：关闭送液M代码：M00：程序停止M01：选项程序停止M02：加工终止M03：M03代码搜索M05：无视接触感知M06：加工过程为无放电移动M10-M47：外部信号输出M70-M77：外部信号输入M98：调用子程序M99：子程序结束M199：Q文件结束G代码G代码G00、定位移动G01、直线插补

8、G02、圆弧插补(顺时针)G03、圆弧插补(逆时针)G04、延时G05、X镜像变换G06、Y镜像变换G07、Z镜像变换G08、X-Y变换G09、镜像变换取消及X-Y变换取消G11、跳读ONG12、跳读OFFG13、断丝复位功能ONG14、断丝复位功能OFFG15、断丝复位功能ON(不放电，低压喷流)G17、XY平面指定G22、软件限位ONG23、软件限位OF